1203机床动力滑台液压系统设计.doc

组合机床动力滑台液压系统的设计 目录 1 液压传动的发展概况和应用 7 1.1 液压传动的发展概况 7 1.2 液压传动在机械行业中的应用 7 2 液压传动的工作原理和组成 9 2.1 工作原理 9 2.2 液压系统的基本组成 9 3 液压传动的优缺点 10 3.1 液压传动的优点 10 3.2 液压传动的缺点 10 4 设计的技术要求和设计参数..................................................................................6 5 液压系统工况分析 12 4.1 运动分析 12 4.2 负载分析 12 4.2.1 负载计算 12 4.2.2 液压缸各阶段工作负载计算： 12 4.2.3 绘制动力滑台负载循环图，速度循环图（见图1） 13 4.2.4 确定液压缸的工作压力 14 4.2.5 确定缸筒内径D，活塞杆直径d 14 4.2.6 液压缸实际有效面积计算 14 4.2.7 最低稳定速度验算。 14 4.2.7 计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量、功率列于表（1） 14 5拟定液压系统图 16 5.1液压泵型式的选择 16 5.2 选择液压回路 16 5.3组成液压系统 17 6 液压元件选择 19 6.1 选择液压泵和电机 19 6.1.1 确定液压泵的工作压力 19 6.1.2 液压泵的流量 19 6.1.3 选择电机 19 6.2辅件元件的选择 22 6.3 确定管道尺寸 23 7 液压系统的性能验算 24 7.1管路系统压力损失验算 24 7.1.1 判断油流类型 24 7.1.2 沿程压力损失∑△P1 24 7.1.3 局部压力损失∑△P2 24 7.2 液压系统的发热与温升验算 27 7.2.1 液压泵的输入功率 27 7.2.2 有效功率 27 7.2.3 系统发热功率Ph 27 7.2.4 散热面积 27 7.2.5 油液温升△t 27 8 注意事项 31 结束语 32 谢辞 33 文 献 34 1 液压传动的发展概况和应用 1.1 液压传动的发展概况 液压传动和气压传动称为流体传动，是根据帕斯卡提出的液体静压力传动而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,进一步得到改善。 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀参数 切削阻力（N） 滑台自重(N) 快进，快退度（M/MIN） 工进速度（MM/MIN） 最大行程（MM） 工进行程（MM） 启动换向时间（S） 5.2 负载分析 5.2.1 负载计算 （1）工作负载 切削阻力为已知 FL=30000`N （2）摩擦阻力负载 已知采用平导轨，且静摩擦因数fs=0.2,动摩擦因数fd=0.1,则： 静摩擦阻力 Fs=0.1×3000N=300N 动摩擦阻力 Fd=0.2×3000N=600N （3）惯性负载 动力滑台起动加速，反向起动加速和快退减速制动的加速度的绝对值相等，既△u=0.067m/s，△t=0.5s，故惯性阻力为 =ma=G△u/g△t=3000/9.8×0.5/0.067=41N （4）由于动力滑台为卧式放置，所以不考虑重力负载。 （5）关于液压缸内部密封装置摩擦阻力Fm的影响，计入液压缸的机械效率中。 （6）背压负载 初算时暂不考虑 5.2.2 液压缸各阶段工作负载计算： （1）启动时 F1=/ηcm=300/0.9=333N （2）加速时 F2=（+）/ηcm=（600+41）/ηcm=600/0.9N=666N （4）工进时 F4=(+)/ηcm=(30000+600)/0.9N=34000N （5）快退时 F5=/ηcm=600/0.9N=666