14汽服汽车故障检测与维修教学大纲.doc

《汽车故障检测与维修》教学大纲 课程基本信息 课程代码 课程性质 专业课程 课程名称 《汽车故障检测与维修》 课程类别 专业必修课程 总学时 68（40/28） 开课学期 大二第二学期 适用专业 14汽车技术服务与营销 考核方式 考查 编写人员 温伟浩 制定日期 审核人员 审核日期 修订人员 修订日期 审核人员 审核日期 教学目的 《汽车故障检测与维修》是汽车专业必修的专业课程，通过本课程的学习，使学生掌握汽车故障诊断的主要方法和零件检测的主要方法；培养学生分析判断与排除汽车常见故障的能力，同时也使学生掌握汽车维修检测设备的使用方法，使学生在掌握基础知识的情况下，激发学生的动手和思考能力，为今后在汽车检测、维修等方面工作打下基础。 必须会判断汽车常见的故障以及分析故障原因，能够运用各种维修工具进行汽车故障的诊断维修。 三、教学内容 （一）钳工基本功 教学内容： 1、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表的正确使用； 2、錾子的刃磨及各种平面錾削方法的操作； 3、金属锯削操作； 4、金属锉削操作及检验； 5、刃磨和修磨麻花钻，用台式钻床进行钻孔、锪孔、扩孔操作； 6、攻丝操作和套丝操作； 7、曲面刮削操作及刮刀的刃磨，研磨操作。 教学目的与要求： 1、了解钳工在工作生产中的工作任务，认识、熟悉钳工场地的主要设备、钳工常用量具的种类、读书原理，了解钳工实训的安全技术要求； 2、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子的几何角度，掌握平面錾削方法及操作技能，了解錾削时的安全知识； 3、根据不同材料会正确选用锯条，并能正确安装，对各种形体工件能进行正确的据割，操作姿势正确及了解锯条损坏原因及预防措施； 4、熟悉锉削工具的种类及应用，能根据工件形状和要求，正确使用锉刀，初步掌握锉削方法及锉削技能； 5、会使用台式钻床进行钻孔、锪孔、扩孔操作，掌握麻花钻的刃磨和修磨方法，了解各种特殊孔的钻削方法； 6、掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法、攻丝和套丝的方法、丝锥折断、套丝中常见问题的产生原因和防止方法； 7、了解曲面刮刀的种类、磨料及研磨工具，掌握曲面刮刀的刃磨、曲面刮削方法及显示剂的使用，熟悉常用的研磨方法。 教学重点： 1、会正确的读数； 2、熟悉并真确使用各种钳工加工工具； 3、各种加工工具在使用中操作的规范性。 教学难点： 1、各种量尺的正确读数； 2、各种加工工具的操作规范性及安全意识。 （二）曲轴连杆机构的检修 教学内容： 1、气缸体上平面、气缸盖下平面平面度误差的检测、气缸磨损的检测； 2、活塞的检验、活塞与气缸壁配合间隙的检测； 3、连杆的探伤，连杆弯曲、扭曲变形的检验，连杆大小端轴承轴线相互位置误差的检验，连杆弯、扭的校正； 4、活塞环弹力的检验、活塞环漏光度的检查、活塞环端隙的检查、活塞环侧隙的检查、活塞环背隙的检查； 5、活塞销与活塞销座孔的选配、活塞销与销座孔配合松紧度的检验； 6、曲轴轴颈的磨损检验、曲轴的裂纹检验、曲轴变形的检验、曲轴飞轮凸缘的检验、曲轴连杆轴颈回转半径的检验、曲轴动平衡的检验。 教学目的与要求： 1、掌握气缸体与气缸盖常见损伤的检修方法； 2、掌握活塞的检测方法及技术要求、活塞与气缸配合间隙的检测方法； 3、掌握连杆弯曲、扭曲变形的检验方法，能够对弯曲、扭曲变形的连杆进行校正； 4、掌握活塞环选配和主要技术要求活塞环性能的检测方法； 5、掌握活塞销座孔的铰销工艺及其与活塞销配合的检验； 6、掌握曲轴磨损、弯曲、扭曲的检测方法。 教学重点： 1、气缸体与气缸盖的检测维修及技术要求； 2、活塞与气缸配合间隙的检测； 3、曲轴的磨损、弯曲、扭伤的检测。 教学难点： 1、活塞与气缸配合间隙； 2、连杆曲轴弯曲、扭曲的正确判断。 （三）配气机构的检修 教学内容： 1、凸轮轴轴向间隙的检查、凸轮轴凸轮磨损的检验、凸轮轴弯曲变形的检验、凸轮轴轴颈及轴承磨损的检验； 2、气门间隙的调整； 3、气门损伤的检验、气门导管的磨损和检验、气门座的损伤和技术要求、气门弹簧的损伤和检验； 教学目的与要求： 1、掌握凸轮轴的检修内容和检修方法； 2、掌握配气机构中气门间隙的检验与调整方法； 3、掌握气门弯曲变形和磨损的检验方法及主要技术要求。 教学重点： 1、凸轮轴检修； 2、气门间隙的调整； 3、气门弯曲变形和磨损检验。 教学难点： 1、气门间隙的调整； 2、气门弯曲变形和磨损检验。 （四）燃料供给系统的检修 教学内容： 1、汽油泵工作状况的检测、燃油压力的检测、燃油系统压力的释放与预置； 2、精密偶件的检验、喷油泵检验、喷油器试验。 教学目的与要求： 1、掌握电动燃油泵的检测方法和检测项目； 2、掌握柱塞式喷油泵的维修和喷油泵的调试、喷油器的