拓展知识2__竹节纱和包芯纱.ppt

一、竹节纱 （一）什么是竹节纱？ 竹节纱是上世纪70年代发展起来的一种花式纱线，就是在普通单纱的长度方向上纺制出一种有一定长度和粗度的竹节，这种粗节有规律性或不规律性。 （二）竹节纱的应用 竹节纱面料以立体凹凸效应，使布面呈现粗犷豪放的层次感和独特的立体花式效果迎合了消费者追求时尚、个性、新颖的着装心理，受到广大消费者的青睐，自1985年以来在国内市场上畅销。它从最初应用于装饰布。如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料。通过在细纱机上加装一套竹节纱装置，便可生产出各种竹节花式纱，生产出不同风格的竹节布面料，为提高企业的产品竞争力奠定了基础。 （三）竹节纱的纺纱原理 竹节纱的纺纱原理常用的是“变牵伸型”，是瞬间改变细纱机中后罗拉或前罗拉速度，从而改变前区牵伸倍数控制输出纱条的粗细以形成竹节纱。 纺竹节纱装置的型式 缺陷式：缺陷式是利用某个牵伸部件的缺陷或缺少制造“牵伸波”或“机械波”来产生竹节 。特点是费用低，但竹节的长度和间距等参数无法调节，基本已经被淘汰。 机电结合式：通过单片机或PLC控制电磁离合器吸合，从而控制前罗拉或后罗拉变速而产生粗节。特点是费用较低，但噪音大、精度差，竹节纱参数控制差、花式变化少。 数字式：整个系统采用数字控制，使用者只需在控制面板上输入竹节参数，即可完全按样品或客户的要求进行生产 。特点是精确、简单、方便、快捷。 竹节纱控制装置类型 前罗拉变速型：前罗拉变速型是指中后罗拉速度不变，靠间歇改变前罗拉速度来产生粗节，主要适合纺短竹节纱。 中后罗拉变速型：中后罗拉变速型是指前罗拉速度不变，靠间歇改变中后罗拉速度来产生粗节，主要适合纺长竹节纱。 全数字调速型：全数字调速型可任意设定动静态下的前罗拉与中后罗拉速度，任意设定动态牵伸倍数，纺制各种类型的竹节纱。 1 细纱本装置可在触摸屏上方便的切换为细纱纺纱状态，纺纱时无需更换牵伸齿轮和其它器件，只需在触摸屏上设置正确的总牵伸倍数（前罗拉/后罗拉的转速比）和减速比（伺服电机/后罗拉的转速比）。2 竹节纱根据设定的不同的参数可纺不同规格的竹节纱：A、常规竹节纱：根据用户设定的节长、节粗、节距纺纱，可选择有规律或无规律。B、常规智能竹节纱：用户可设定的每一组节长、节粗或节距的范围，纺纱时在当组设定的范围内自动产生不同的节长、节粗和节距，纺出的竹节纱有一定规律，但每一个循环内的具体长度不一样。C、智能竹节纱：只需输入节距、节长和节粗的范围便可自动生成若干组参数进行无规律纺纱。 （四）竹节纱的主要参数及其选择 竹节长度（节长） 竹节粗度（节粗）或倍率 竹节间距（节距） 基纱特数、竹节特数或平均特数 在机幅宽（纬编针织纱是在机圆周纱线长度） L1、L3为基纱节长，L2、L4 为竹节节长，D为基纱直径，D1、D2 为竹节直径 竹节纱的节粗：一般设计为基纱的2倍～3倍，最大为6倍。竹节粗度愈大，生产难度愈大，对后加工影响也大。 竹节纱的节长：一般设计≥2 cm，节长愈长愈好纺，愈短愈难纺，特别要考虑竹节纱装置的特性，一般步进电机纺制的竹节，就是设计节长小于1 cm，纺出的竹节也大于2 cm，由于纤维长度一般在2 cm～3 cm，因此竹节愈短，生产难度愈大。目前都要根据用户对竹节风格的要求设计若干段不同长度的竹节和基纱长度输入竹节纱控制器，根据电脑循环方式不同可分为： 1、非模糊循环（即循序循环） 2、模糊循环—比例模糊（即完全无规律竹节纱） 3、模糊循环—随机模糊（另一种完全无规律竹节纱） 竹节的节距：一般设计节距≥2 cm，节距愈短，生产难度愈大。 牵伸倍数根据粗纱定量和竹节纱的平均支数计算。 在不影响用户使用的前提下捻系数大5%~15%。 前罗拉速度降低10%~20%，竹节粗度大，降低幅度大。 钢丝圈圈形要通道宽敞，钢丝圈号数根据纱线平均支数确定。 后牵伸倍数偏大掌握。 其他参数与普通纱相同。 例 C19.4tex竹节纱，在机幅宽1.65m，要求节长30mm~55mm,节距550mm~1150mm，节粗2.0倍，纱线平均特数为19.4tex。 （C+40D）10s竹节纱，在机幅宽1.75m，要求节长30mm~50mm,节距25mm~55mm，节粗1.9倍，基纱平均特数为10s。 * 纺织学院 山东科技职业学院 单元5 细纱新技术 一个方向有竹节的牛仔布 竹节牛仔裤 经纬向都有竹节的牛仔布 亚麻棉竹节布 西服面料竹节布 针织竹节布 BS10S15 BS10S14 BS10S8 BS10S7 BS10S5 BS10S2 色号 30 30 30 30 30 30 平均 支数 36 36 39 40 41 31 基纱 支数 20 24 20 22 20 17 竹节 支数 随机模糊 随机模糊 比例模糊 比例