挖孔桩施工方案W.doc

PAGE PAGE 8挖孔桩施工方案一、编制依据及范围1、武广客专乌花施图IV（桥）（DK1794+957～DK1820+029.65段内的23座桥梁）；2、武广客专乌花施图桥通01；3、现场实际地质情况及施工条件；4、郴州项目部下发的相关的文件。二、施工工艺及要求 1、场地平整及施工测量施工前首先对原地面边坡进行加固防护及场地平整，根据测量所定的桩中心进行十字交会桩布设，并用砂浆包裹固定，同时对桩周边的场地进行平整清理及防护。2、孔桩开挖1）、护壁标准孔桩开挖采取边开挖边护壁的方式进行，根据不同地形、地貌及地质条件护壁顶应高出原地面或水面30～50cm，但同一个墩的孔桩锁口护壁顶面尽量在同一标高上。护壁统一采用C15混凝土，护壁厚度为15cm，采用滚筒式拌合机按照试验出具的配合比现场拌制；对于开挖中遇到流砂等特殊地质时采取短开挖、短护壁，采用钢筋混凝土护壁，护壁设置情况见“护壁示意图”；护壁以桩中心线为基线，半径不小于设计桩基半径。护壁模板采用钢模板。2）、土方开挖土质孔桩直接人工挖孔即可，施工中采用人力绞车作为垂直提升设备，利用特制的皮桶（皮桶底要特别加固），所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧3）、石方开挖孔内遇到岩石需爆破时，采取多打眼，少装药，多次松动爆破的原则，同时为了防止飞石伤人，爆破时孔顶留出透气空间后要加盖砂袋，爆破均采用电动微差松动爆破，严禁使用火雷管引爆。爆破施工方案：采用3M3空压机及手持式风动凿岩机凿炮眼，钻眼深度0.4～0.8m，炮眼间距30CM，沿孔壁周边1.0m桩径的孔桩布7个，1.25m桩径的孔桩布9个，中部围圆心布4个掏槽眼，炮眼布置示意图“挖孔桩基岩控制爆破成孔示意图对爆破中出现拒爆等情况，须查明原因后方可进行处理。电闪雷鸣时不得起爆。起爆前所有人员撤离起爆井口20m以外。爆破后先用空压机 3、钢筋笼加工与吊装钢筋笼在钢筋加工场集中加工：钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染，各类钢筋须经各项检验合格后方可用于钢筋笼的加工，加工时要严格按照设计及规范要求的标准进行，加工成型的钢筋笼要加以遮盖，防雨防晒。钢筋笼加工完成后，根据工地需求利用平板运输车运至施工现场，人工配合25T吊车吊装钢筋笼入孔，孔口接长钢筋笼时要保证钢筋笼的顺直，吊装完毕后，用定位钢筋将钢筋笼电焊固定在孔口，使其在灌注混凝土时不致移位。声测管按设计要求与孔桩钢筋笼一并吊装，且在灌注孔桩混凝土前首先将声测管内灌满水，以利于后期检测。4、砼的灌注孔桩混凝土统一由公平拌合站和金星拌合站拌合供应，7m3混凝土运输车运至施工现场，泵送导管法或串筒漏斗法入孔孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注，对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕，5、桩身检测按照设计作好自检工作，自检完成后，通知第三方检测单位检测，检测过程中要作好各种记录。6、挖孔桩施工工艺见“挖孔桩施工工艺流程图”。三、安全保证措施1、挖孔所用机具，应全面检查，特别是起重设备每天上班前均应检查其机械性能，不得带病作业。兜底加强皮桶、麻绳或软钢丝绳、辘轳以及孔内挖孔所需的小型工具，施挖过程中要随时注意其质量情况，以保证孔下人员的安全；2、所用辘轳必须设刹车装置及锁死装置，提升绳与桶连接要设“反扣”，防止提升过程中脱扣伤人；3、每个孔桩停止作业时，必须加设井盖，采用木制井盖或竹片加肋井盖；4、孔内应设足够的通风设备，且孔内操作人员要配戴安全帽及安全绳，地面操作人员要系安全带；孔深超过2m时，孔口应设置防护栏或防护网5、在挖孔过程中，应经常检查孔底有害气体的浓度及作业面的危石情况；6、应随挖随护，以防坍孔；7、井孔内应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下；8、井内照明用电均应采用36V安全电，不得采用高压电，每孔均采用一机一闸，并采用漏电保护器；9、需爆破开挖时应注意：孔内爆破应采用浅眼爆破，炮眼深度应根据石质而定，硬岩层≯0.4m，软岩层≯0.8m，其装药量不得超过炮眼深度的1/3;10、有一个孔内放炮时，临近孔内工作人员必须全部离孔，不得留孔作业，并撤离到安全地带以外；11、放炮时，应有专人指挥，确认所有人员均以撤离至安全地带以外后方可下达放炮指令；12、放炮时，井口必须加设防护，加设井盖，但不得将井口封死，要留有空间，并在井盖上堆码适当的砂袋；13、放炮后，施工人员下井前，应事先向孔底送风，并测定孔内有无毒气，若有加强通风排除，