重庆科创学院九：零件图.ppt

第九章：零 件 图;9.1 零件图的作用和用途;4、标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名 称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核 人员签名等。;12;9.2 零件图的视图选择和尺寸标注; 该轴类零件是以加工位置的轴线方向的结构特征选择的主视图。;⒊ 选择其它视图; 工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。;便于加工;三、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析;1×45ο; 2、盘盖类零件; 技术要求 未注铸造圆角R2~R5; 3、叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 1）、视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。;Φ20; 4、箱体类零件 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。 1）、视图选择分析 阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。 2）、尺寸标注分析 常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。;4-φ12;5)、其它零件 除了上述四类常见的零件之外，还有一些电讯、仪表工业中常见的薄板冲压零件、镶嵌零件和注塑零件等。 有些电讯、仪表设备中的底板、支架，大多是用板材剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。 ;9.3 零件结构工艺性的知识;2、铸造圆角;3、过渡线;4、铸件壁厚;二、零件加工面的工艺结构 1、倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。;2、退刀槽和砂轮越程槽; 3、钻孔结构 用钻头钻盲孔，在底部有一 个120ο的锥角，钻孔深度指的是 圆柱部分的深度，不包括锥角。 ;4、凸台和凹坑; 一、表面粗糙度及其标注;表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，且零件各表面的粗糙度满足功能等要求也不同，因此，零件表面的粗糙度的要求也就各有不同。;在零件表面一段取样长度L内，轮廓的偏距y表示轮廓线上的点到中线的距离。中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra（轮廓算术平均偏差）是轮廓偏差绝对值。;a——粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。;符 号;2）表面粗糙度参数的标注;4、表面粗糙度代号在图样上的标注;3.2;★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。;★齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。;二、公差与配合简介;基本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。; 上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。;零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）:在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 ;