金属材料试样标准及OTS认可规范.doc

奇瑞公司材料试验规范 一、引用标准： GB/T 2975-1982 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 二、取样规范： 1. 板材： 力学性能样条:根据产品标准确定拉伸试样Q1或Q2。产品标准没有规定的，优先采用比例样Q3。亦可经双方协商，采用非比例试样。数量：3 根。 化学成分样条：钢板截取宽至少20mm，长100mm～150mm，用磨床磨削掉板厚的1/3或0.7mm（碳含量≤0.10％的钢板磨削掉表面氧化层既可）；有色金属和不锈钢用铣床铣平即可，表面平整光洁的可不用加工。试样数量 3 块。 2. 棒材、线材： 力学性能样条：采用圆形试样Q5、Q6、Q7 或Q8（根据棒材外径而定），优先采 用Q5，Q6；冷拉钢丝（d≤4mm, 1米/根）直接取样试验。数量：3 根。 化学成分样条：截取成两面平行的试样；圆柱直径＞16mm时，截取高度为10mm，直径在10mm-16mm时，截取高度为3mm； 表面需用磨床磨平；试样数量3块（直径10mm-16mm的试样需加送长为15cm的棒材）。 3.管材： 力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加塞头塞于试样两端。数量：3 根化学成分样条： 4. 热处理件： 力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部分也一同提交。数量：1 套。 化学成分样条：需提供未处理前的毛坯或原材料，试样加工要求可参见其它条 款和备注，数量：3块。 5.(压）铸件： 力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7 或Q8。数量：3根。 化学成分样块：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且两平行面最小直 径处＞25mm，两平行面的高度10～20mm，其它要求见备注。数量：3块。 备注： 1.上述化学成分样条均是做光谱分析的标准，特殊件（如：小件、薄件）等不能做光谱分析，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍，所送样品可取样量应在20g以上。 2. 加工好的光谱分析试样的待测面边缘不能倒角，待测面要平整、光滑，表面粗糙度要求，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂类缺陷；球铁、灰铁、蠕铁应制成冷激白口试块；钢、铸钢和铸铁试样用磨床加工，不能用磨床加工的试样用车床或铣床加工，应将待测面打磨或切削掉至少2mm，打磨或切削面不应有过烧等加工缺陷；铝合金及其它软质合金试样以车床或铣床用硬质合金刀具加工，待测面应将其切削掉至少2mm，渗碳、渗氮工件必须提供成型的未热处理前的样品或原材料，否则化学成分不准确。 3. 所有加工好的光谱分析试样要至少保证有两个互相平行的待测面，且两平行面最小直径处＞16mm，两平行面的高度10mm，（压）铸件两平行面最小直径处不小于25mm，两平行面的高度10~20mm。 三.拉力试验试样规格： 1.板材试样： 板材试样如图1。倒角处过度角要适当，过度缓慢。 图1 矩形试样 矩形试样具体规格参数要求见表1： 表1 矩形试样规格 试样号 试样名称 a0 b0 D l0 l L r Q1 80 标距 板厚 20 30 80 100 ≥220 25～40 Q2 50 标距 板厚 25 30 50 75 ≥180 25～40 Q3 钢板比例试样 板厚 12.5 ≥16 5.65 l0+b0/2 ≥l+4b0 25～40 Q4 非钢板比例试样 0.1～4 12.5 ≥16 5.65 l0+b0/2 ≥l+4b0 25～40 注：F0为横截面积（a0×b0） 2.圆形试样： 图2. 圆形试样 表2. 圆形截面比例试样 试样号 试样名称 d0 D l0 l L r Q5 50标距 10 ≥15 50 60 ≥160 ≥8 Q6 比例试样 8 ≥12 40 50 ≥100 ≥3 Q7 5 ≥7 25 30 ≥80 ≥3 Q8 3 ≥4 15 20 ≥60 ≥2 注：1、对于以上d≥20mm的试样应考虑其最大破坏力，如最大破坏力大于或等于300KN的试样实验科将无法进行实验（实验科设备最大负载力为300KN）。圆形试样夹持部位最大直径为Φ30mm。合金钢的试棒直径≤15mm（如40Cr、45、35CrMo等）。 3.管材试样 图3. 全截面钢管试样试样号试样名称图5. （a）成分特殊试样（左边试样，为右边管状试样压扁磨平后的形状） (b)成分不合格试样（表面脱碳及有氧化皮，应将其磨削掉） 图6. 成分合格试样 注意事项： 请各位设计师告知厂家严格按照试验中心的样条要求进行制样，样条不合格的试验中心将不予接收，以免项