2017注塑模具加工标准和要求.doc

模具制造标准 范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》 《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 模具外形尺寸符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。 模架表面没有凹坑、锈迹、划伤、毛刺、油污、多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。 模架各板都有大于1.5mm的倒角。 模具便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装），吊环与水嘴、油缸、先复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。 每个重量超过10Kg 的模具零部件有合适的吊环孔，如没有，也可需要有相应措施保证零部件拆卸安装方便，吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。 吊环能旋到底，吊环装平衡。 顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，要有强制先复位机构，顶板有复位行程开关。 油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠。 油缸、缸口要采用集中进出块。 连接进出块与油缸的油管用胶管，接头用标准件。 回针底下有垃圾钉。 模具与套柱面积为方腿间后模板面积的25%—30%。 支撑柱比模腿高出0.05mm—0.15mm ，并不与顶出孔干涉。 锁模片安装可靠，对称安装，不少于2个（小模具可1个），并且黄漆油表示。 三板模前模板与水口之间有弹簧，以辅助开模。 大型模具所有零配件安装完毕，合模没有干涉的地方。 如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。 模具吊环孔直径必须用黄色漆（如M48）。 四、顶出、复位、抽插芯、取件： 顶出时顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶表面抛光，斜顶面低于型芯0.1—0.15mm、斜顶用FDAC材料，氮化处理并有油槽。 斜顶有导向块，材料为青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。 顶杆端面低于型芯0—0.1mm。 滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700，（大型滑块按客户要求）。 顶杆有止转定位，按图加工。 顶针板能复位到底。 顶出距离用限位块进行定位，限位材料为40Cr，不能用螺丝代替，底面须平整。 复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面为平底，安装孔直径比弹簧大3～4mm。 直径超过Ф20mm的弹簧内部有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。 一般情况下，选用矩形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负