钢的热处理(材料五).ppt

第五章 钢的热处理改善钢的性;概述1、热处理：是指将钢在固态;在机床制造中约60-70%的零;2、热处理特点: 热处理区别于;根据加热、冷却方式及钢组织性能;5、预备(或叫预先)热处理与最;钢加热时的实际转变温度分别用A;第一节 钢在加热时的转变加热;第三步 残余Fe3C溶解: 铁;亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过;二、奥氏体晶粒长大及其影响因素;温来判断。? 晶粒度为1-4 ;2、影响奥氏体晶粒长大的因素⑴;促进奥氏体晶粒长大的元素：Mn;第二节 过冷奥氏体转变产物的;一、珠光体转变1、珠光体的组织;⑴ 珠光体：形成温度为A1-6;⑵ 索氏体形成温度为650-6;⑶ 屈氏体形成温度为600-5;珠光体、索氏体、屈氏体三种组织;2、珠光体转变过程珠光体转变也;珠光体转变Evaluation;珠光体转变过程Evaluati;二、 贝氏体转变1、贝氏体的组;⑴ 上贝氏体形成温度为550-;⑵下贝氏体形成温度为350℃-;上贝氏体强度与塑性都较低，无实;2、贝氏体转变过程贝氏体转变也;贝氏体转变属半扩散型转变，即只;三、 马氏体转变当奥氏体过冷到;马氏体具有体心正方晶格（a=b;2、马氏体的形态马氏体的形态分;每束内条与条之间尺寸大致相同并;⑵ 针状马氏体/孪晶马氏体立体;⑶ 马氏体的形态主要取决于其含;45钢正常淬火组织先形成的马氏;3、马氏体的性能高硬度是马氏体;马氏体强化的主要原因是过饱和碳;4、马氏体转变的特点马氏体转变;⑵ 共格切变性由于无扩散，晶格;（2） 降温形成马氏体转变开始;（3）高速长大马氏体形成速度极;Ms、Mz与冷速无关，主要取决;过冷奥氏体转变产物（共析钢） ;第三节 过冷奥氏体转变曲线图;过冷奥氏体的等温转变图是表示奥;1、C曲线的建立以共析钢为例：;⑶测定每个试样的转变量，确定各;A1-Ms 间及转变开始线以左;5506502s10s5s2s;2、C 曲线的分析⑴ 转变开始;在鼻尖以上, 温度较高，相变驱;3、影响C 曲线的因素⑴ 成分;Cr对C曲线的影响② 合金元;推杆式电阻炉(2) 奥氏体化;㈡ 过冷奥氏体连续冷却转变图;1、共析钢的CCT曲线共析钢的;图中的Vk 为CCT曲线的临界;CCT曲线位于TTT曲线右下方;P均匀A细AP退火(炉冷)正火;45钢850℃油冷组织M+TE;2、过共析钢CCT曲线也无贝氏;第四节 钢的退火和正火 机械;一、退火将钢加热至适当温度保温;2、退火工艺退火的种类很多，常;⑵ 等温退火亚共析钢加热到Ac;⑶ 球化退火球化退火是将钢中渗;球化退火的组织为铁素体基体上分;二、正火正火是将亚共析钢加热到;2、正火的目的⑴ 对于低、中碳;第五节 钢的淬火淬火是将钢加;一、淬火温度1、碳钢⑴ 亚共析;亚共析钢淬火组织：?0.5%C;在Ac1~ Ac3之间的加热淬;⑵ 共析钢淬火温度为Ac1+3;⑶ 过共析钢淬火温度: Ac1;2、合金钢由于多数合金元素(M;二、淬火介质理想的冷却曲线应只;油在低温区冷却能力较理想，但高;三、淬火方法采用不同的淬火方法;2、双液淬火法工件先在一种冷却;3、分级淬火法在Ms附近的盐浴;4、等温淬火法将工件在稍高于 ;*第六节 钢的淬透性网带式淬;一、淬透性的概念M量和硬度随深;二、淬透性与淬硬层深度的关系 ;三、影响淬透性的因素钢的淬透性;四、淬透性的测定及其表示方法 ;示，J 表示末端淬透性，d ;⑵ 用临界淬透直径表示临界淬透;五、淬透性的应用1、利用淬透性;2、利用淬透性曲线进行选材。如;3、利用淬透性可控制淬硬层深度;不同冷却条件下的转变产物等温退;第七节 钢的回火回火是指将淬;3、稳定尺寸。淬火M和A’都是;二、钢在回火时的转变淬火钢回火;㈠ 回火时组织转变1、马氏体的;回火马氏体在光镜下M回为黑色，;衡成分, 内应力大量消除，M回;回火索氏体4、Fe3C聚集长大;淬火钢硬度随回火温度的变化40;200℃以下，由于马氏体中碳化;三、回火脆性淬火钢的韧性并不总;1、第一类回火脆性又称不可逆回;2、第二类回火脆性又称可逆回火;四、回火种类根据钢的回火温度范;第八节 钢的表面淬火表面淬火;表面淬火目的：① 使表面具有高;1、表面淬火用材料⑴ 0.4-;2、预备热处理⑴工艺：对于结构;3、表面淬火后的回火采用低温回;感应加热表面淬火示意图5、表面;感应加热分为：① 高频感应加热;② 中频感应加热 频率为;③ 工频感应加热频率为50Hz;⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直;激光表面热处理Evaluati;第九节 钢的化学热处理化学热;与表面淬火相比，化学热处理不仅;一、化学热处理的基本过程 1、;二、钢的渗碳是指向钢的表面渗入;气体渗碳法示意图3、渗碳方法⑴;⑵ 固体渗碳法将工件埋入渗剂中;4、渗碳温度：为900-950;