PS11007洗洁精工厂清洁消毒操作指引.doc

1. 适用范围 适用于承担洗洁精生产任务的子公司和加工厂。 2. 目的 规范清洗消毒过程，保证清洗消毒的效果，确保洗洁精产品的制造过程不发生污染。 为生产单位制定各自的“清洁消毒作业指导书”提供指引。 3. 清洁消毒的对象 a. 配制罐（含相连管路、泵、阀、过滤器）。 b. 半成品储罐（含相连管路、泵、阀、过滤器）。 c. 灌装线（含相连管路、泵、阀、过滤器）。 d. 灌装机（含相连管路和料斗、泵、阀、过滤器）。 e. 移动储罐（半成品）。 f. 塑料桶（装排出的半成品）。 g. 敞口塑料圆桶（用于预溶、预混、称量原料）。 h. 不锈钢桶（称量香精）。 i. 瓢、盆、杯子（取样用）、毛巾（清洁投料口用）。 j. 长柄不锈钢勺（用于搅拌或取样）。 k. 水软化系统。 l. 水罐（软水、冷水、热水）。 m. 生产用水输送管路（泵）。 n. 原料地槽。 o. 地槽投料口。 p. 从原料桶吸取原料的管路（泵、阀、过滤器）。 q. 原料储罐（不含磺酸和烧碱）。 r. 输送原料入储罐的管道（泵、阀、过滤器）。 s. 输送原料入配制罐的管路（泵、阀、过滤器）。 t. 地面、墙壁、门窗、设备和管路外表面；（含地槽区域、配制车间、吸取原料区域、水处理区域、原料预制区域、半成品灌区、灌装间、更衣室、清洁工具储存间）。 u. 排气扇、空气过滤器、蚊蝇诱捕器、灯具、风扇等其它生产现场设施。 v. 空气；（半成品罐区、灌装间、更衣室、清洁工具储存间）。 w. 手部、手套、鞋底、毛巾（用于擦拭瓶口及清洁灌装机/灌装线）。 4. 用于清洁消毒的设施和工具 4.1 水源（自来水、无菌软水） 工厂应配置充足的水源，并具备足够的流量、温度和压力，保证将水源输送至清洗对象进行有效清洁特定的区域。 4.2 消毒液 工厂应设置或指定用于配制消毒液的设备。保证消毒液配制均匀；保证消毒液输送至消毒对象进行消毒的特定区域。 4.3 清洁消毒用的工具 工厂应配备必要的清洁消毒工具，以实现“清洁消毒对象”的彻底、无死角清洁消毒。本程序强制要求清洁消毒的效果，但不作清洁消毒工具具体形式的限定。举例如下： ①喷洒消毒液用的喷雾器。 ②清洁地面用的扫把、拖把。 ③清洁环境表面和设备外表面用的刷子、棉布/毛巾。 ④清洁配料工具、设备内表面用的刷子、棉布/毛巾、高压水枪或其它有效清洁工具。 ⑤安装在容积型设备上的清洗消毒固定装置，如喷淋设施。 ⑥输送清洁用水和消毒液的管道。 ⑦盛装清洁用水和消毒液的容器。 ⑧配制消毒用水的容器。 ⑨用于“水源”加压的泵。 ⑩清洗消毒对象的排污设施。 5. 清洁 5.1 清洁的定义 用水或清洁剂（洗洁精溶液）清除“清洁对象”内外表面上的污垢或粘附的洗洁精。 5.2 清洁过程达到的目标 “清洁对象”的内外表面洁净、无脏污残留物。 程序涉及的具体清洁对象，将在后面的章节中相应说明。 5.3 清洁操作流程指引 5.3.1 清洁的启动。 出现如下情况时，启动清洁程序。 ①转换生产品种时，对残留物料影响下一产品质量的对象启动清洁。 ②消毒之前，消毒对象启动清洁。 ③停产时，整个系统启动清洁。 ④新设备或新车间试车之前，试车设备启动清洁。 5.3.2 清洁过程。 5.3.2.1 配制罐、半成品储罐、灌装线、灌装机（含料斗/料槽/料箱）,以上对象均包含相连的管路、泵、阀、过滤器。 ①排料。 生产完毕，尽量将系统内的半成品灌装成成品。 事先应对各排料口进行清洁消毒。 将系统内剩余的洗洁精排入“已经清洁消毒的塑料桶”中，密封储存。具体要求见《PS11001洗洁精“回掺”操作技术标准》和《PS11012洗洁精半成品储存要求》。 ②配制罐预洗。 配制罐内加入额定产量的自来水或无菌软水，开启搅拌器，开启物料循环泵，将配制罐和循环管路内残留的洗洁精基本清洗干净。从排污口将洗涤水排掉，关闭排污阀。 ③半成品储罐预洗。 开启淋洗装置，用自来水或无菌软水最大流量淋洗，将半成品储罐内残留的洗洁精基本清洗干净。从排污口将洗涤水排掉，关闭排污阀。 若半成品储罐没有安装淋洗装置，连接高压水枪，通过人孔，将灌顶内壁、罐壁及罐底的洗洁精基本冲洗干净。从排污口将洗涤水排掉。 ④逐个设备清洗。 配制罐：开启喷淋装置，或连接高压水枪，用自来水或无菌软水将配制罐顶盖内壁及超过额定液位的锅壁清洗干净。然后向配制罐加满自来水或无菌软水，开启搅拌器，开启物料循环泵，将配制罐和循环管路彻底清洗干净。 半成品储罐：开启喷淋装置，用自来水或无菌软水将半成品储罐彻底清洗干净。将配制罐内的洗涤水泵入半成品储罐。若没有喷淋装置，再从配制罐泵送自来水或无菌软水至半成品储罐最高液位，浸泡1个小时以上。有多个半成品储罐时，浸泡储罐的水可以重复使用，但是最多浸泡3个储罐，然后必须换水。 灌装线：用自来水或无菌软水通过人工方式彻底清洁