铸造七_2.ppt

§7.2.1 砂型铸造 §7.2.1.1模样与芯盒的制造 模样与芯盒是铸造生产的工艺装备之一，模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。芯盒是制造砂芯或其他种类耐火材料芯所用的装备。 模样和芯盒由木材、金属或其他材料制成。 模样、芯盒制造的注意问题1.分型面要选择恰当2.设置恰当的起模斜度3.模样尺寸应大一个收缩量4.模样增加加工余量5.铸造圆角6.模样考虑设置芯座头 2、分模造型 是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。 3、挖砂造型 其模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。(另：假箱或成型底板上造下砂型) 4、活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。 5、刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等. 6、地坑造型在地平面以下的沙坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法，特点是省掉了下砂箱，但造型操作麻烦。用于中型、大型铸件单件或小批量生产。 （二）机器造型机器造型是用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。 §7.2.1.3造芯芯的主要作用是形成铸件的内腔或局部外形。最常见的造芯方法是用芯盒造芯。单件、小批生产时采用手工制芯，大批生产时采用机器制芯。 §7.2.1.4浇注系统与冒口在造型过程中，开设浇注系统与冒口是非常重要的操作。浇注系统 ——将液态金属平稳的导入、填充型腔与冒口的通道，称为浇注系统。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。除导入液态金属外，浇注系统还起到挡渣、补缩与调节铸件的冷却顺序等作用。 冒口——在铸型中，储存和供补缩铸件用熔融金属的空腔，也指该空腔中充填的金属。其作用是补缩、排气和除渣。冒口设置于铸件的顶部或“热节”处。 §7.2.1.5砂型和砂芯的干燥与合箱 §7.2.1.8 铸件检验和常见缺陷 * * 砂型铸造工艺过程 制造模样、芯盒→配制型砂、芯砂→造型和造芯→烘干、合箱→熔炼金属、浇注→落砂、清理与检验等 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.炉身：炉料的预热与熔化 2.炉缸：流通铁水 3.前炉：储存铁水与排渣 4.烟囱：排烟 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §7.2.1.2 造型与制芯 造型是指用型砂、模样、砂箱等工艺装备制造砂型的过程。 分为手工造型和机器造型。 制芯是将芯砂制成符合芯盒形状的砂芯的过程。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （一）手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。 1、整模造型 其模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部 在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于 铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created wit