不锈钢复合板制作方法及焊接方法.doc

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不锈钢复合板制作方法及焊接方法

不锈钢复合板的制作方法有两种: 一、热轧法生产不锈钢复合钢板: 以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态,在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。当然为了提高复合界面的润湿效果,提高结合强度,在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。 二、爆炸法生产复合钢板: 将不锈钢板重叠置于碳钢基板上,不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药,炸药爆炸的能量,使不锈钢板高速撞击碳钢基板,产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。作者:陆汉惠 (江门甘蔗化工厂(集团)股份有限公司,广东江门529075) 关键词:不锈钢复合钢板;焊接性;焊接工艺;工艺评定 中图分类号:TG444.1 文献标识码:B 不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备,既有不锈钢较强的耐腐蚀性,又有普通钢的经济性。但其制造及焊接工艺较复杂,特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。1999年4月,我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务,其主体材质是24mm+3mm的16MnR+316L。对其工艺进行探讨,通过查阅许多有关资料及试验,确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。 1 焊接性分析 16MnR+316L不锈钢复合钢板的复层为316L,属奥氏体不锈钢,基层为16MnR,属碳锰低合金钢,其焊接工艺较简单。而16MnR+316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。 316L不锈钢焊接时,易发生HAZ敏化区晶间腐蚀,对于316L,发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O,而是有一个过热度,可达600-1000。因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程,而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程,为足够扩散需要一定的“过热度”,其焊接工艺应采用快速过程。以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。 316L的导热系数小.线膨胀系数大,热量不易散失,很容易形成所需尺寸的熔地,而旦在自由状态下,易产生较大的焊接变形。因此,在焊接复层316L时,应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接,要控制道间温度在6O以下。 2 制造工艺 2.1 下料划线 禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼,不得用墨汁、油漆涂写,尽量避免铁器碰伤划伤表面。 2.2 切割 试样材料厚度为 24mm+3mm,采用切割机进行切割时复层朝下,从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量,切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工,加工后的坡口要进行外观检验,不得有裂纹和分层,否则要进行修补。 2.3 拼接 拼接前坡口两侧各 2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理,复层距坡口 100 mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准,保证对口错边量≤1mm,间隙 l~2 mm 。 3 焊接工艺 3.1 焊材及焊接方法 基层外面一层采用埋弧焊,其他层采用焊条电弧焊焊接。根据不同的焊接位置,选用不同的焊接材料。焊接 16MnR时选用Φ3.2 mm,Φ4.0 mm 的 E5O15,过渡层的焊接选用Φ3.2 mm 的CHS042,复层焊接选用Φ3.2 mm 的 CHS022焊条,埋弧焊选用Φ4.O mm 的 H1OMnSi焊丝。 3.2 坡口形式及尺寸见图1,焊接工艺参数见表1。 焊接要点: (l)焊基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。 (2)基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。 (3)焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。 (4)过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b=1.5-2.5mm,并盖过不锈钢与碳钢交界面 a=O.5—1.5 mm,见图 2。 (5)过渡层第1遍焊接要采用小参数、反极性、直道多道焊,以降低对复层的稀释。 (6)复层焊接过程中为保证焊接质量要用小直径焊条进行多道焊,对焊层的堆焊高度要控制到最小,不超过1-8 mm 。 (7)复层焊接时,必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物,道间温度控制在6O以下,并用10倍放大镜检查无表面缺陷时,方可焊接下一层。 (8)焊时应注意引弧和熄弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊时的层间接头应错开。 4 表面处理及检验 复层表面划伤深度在0.2-0.5 mm 时必须修磨,0.5 mm 时须补焊。每焊完一道焊缝,特别是复层和过渡层,必须按要求进行检验,发现超标缺陷,必须进行返修。 5 工艺评定及产品焊接 按上述工艺制作了焊接工艺评定试板,试板尺寸为 600mm ×300 mm ×(24 mm + 3 mm )。焊缝经

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