除锈及涂装通用工艺(TJ010)OK.doc

1. 主体内容与适用范围 1.1 主体内容：抛丸除锈、涂装的一般要求。 1.2适用范围：钢结构制作过程的除锈和涂装。 2．编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3．抛丸除锈一般要求 3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。 3.2钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级机和除锈等级》GB8923-88标准。 钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级， D级不得使用。 钢材表面的锈蚀度 A级 钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。 B级 钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。 C级 钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。 D级 钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。 钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。 除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射或抛射 喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2 1/2 非常彻底除锈 轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。 St2 手工和动力工具 使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。 无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。 BF1 CF1 3.3 钢构件的除锈一般应在对制作质量检验合格后，方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件应在大组立之前进行打砂或在型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。公司内抛丸机的规格加工能力如下： 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800*1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 无锡 抛丸除锈 钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。 当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。 喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4~6小时内涂第一道底漆。 涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。 3.4 磨料。 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5-1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。 3.5 对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。 3.6 摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外 ，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。 3.7 要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。 3.8 外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：sa2 ~Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30~35μm。 3．涂装的一般要求 3.1 人员的要求 涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。 3.2 无气喷涂设备使用的要求 3.2.1 使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。 3.2.2 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。 3.2.3 喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。 3.2.4 喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。 3.2.5 喷涂结束后，应及时清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。 3.2.6 高压喷