李志通—说明书 -终.doc

1、设计任务书 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 2、传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 3、传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 4、轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 5、滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的胶合计算 6、键连接选择和验算 7、连轴器的选择和验算 8、减速器的润滑以及密封形式选择 9、参考文献 1.1设计题目 设计胶带传输机的传动装置 1.2工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 10 2 多灰尘 稍有波动 小批 1.3技术数据 题号 滚筒圆周力F/N 带 速 v/(m/s) 滚筒直径 D/(mm) 滚筒长度 L/(mm) ZDL-3 1600 1.6 320 400 2传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷 式结构，电压380V，Y系列。 2.1.2选择电动机的功率 （1）传动滚筒所需有效功率 （2）传动装置总效率 根据表2-11-1确定各部分的效率如下: 弹性联轴器的效率 η1=0.99 一对滚动轴承的效率 η2=0.98 闭式齿轮传动的效率 η3=0.97（暂定齿轮精度为8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 传动总效率 η=η1×η22×η3×η4×η5×η6 =0.99×0.982×0.97×0.92×0.97×0.96 =0.7901 η=0.7901 （3）所需电动机功率 Pr=3.24kW 查表2-18-1，可选Y系列三相异步电动机Y112M-4型，额 定功率Po =4.0 kW，或选Y系列三相异步电动机Y132M1-6 型，额定功率4.0kW，均满足PoPr 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 nw = 现以同步转速为Y112M-4型（1500r/min） 及Y132M1-6型 （1000r/min）两种方案比较，由表2-18-1查得电动机数据， 计出总传动比列于下表： 方案号 电动机 型号 额定功率/kW 同步转速/(r/min) 满载转速 /(r/min) 电动机 质量/kg 总传 动比 1 Y112M-4 4.0 1500 1440 43 15.08 2 Y132M1-6 4.0 1000 960 73 10.05 比较两种方案，方案1选用的电动机虽然质量和价格较低，但 总传动比大。为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2。电动 机型号为Y132M1-6。由表2-18-1和表2-18-2查得主要性能技 术数据和安装尺寸列于下表： 额定功率Po/kW 4.0 电动机外伸轴直径D/mm 38 满载转速no/(r/min) 960 电动机外伸轴长度E/mm 80 堵载扭矩/额定扭矩 2.0 电动机中心高H/mm 132 2.2分配传动比． 总传动比 查表2-11-1得 齿轮传动的传动比为=4.02 则取链传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电动机轴 1轴： 即减速器高速轴，与电动机采用联轴器联接，传动 比i01=1,查表2-11-1弹性联轴器的传动效率为η=0.99， 则 2轴：即减速器的低速轴,动力从1轴到2轴经历了1轴 上的一对滚动轴承和一对齿轮啮合，故发生两次功率损 耗，计算效率时要计入，查表2-11-1一对滚动轴承的传 动效率为η2=0.98，闭式齿轮传动的效率为η3=0.97（暂 定齿轮精度为8级），则 η12=0.98×0.97=0.95 P2=P1×η12=3.21×0.95=3.05(kW)