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标识管理规定
白银中天化工有限责任公司
标识管理规定
一 目的
对产品进行适当标识,防止不同的产品混淆和不同状态非预期使用,在规定有可追溯性要求时,实现可追溯性;对设备及安全设施按规定色标识,以防出现事故。
二 范围
适用于公司的A、B、C类材料、中间产品、成品的标识、状态标识,实现产品的追溯;适用于公司生产设施及安全设施的标识。
三 职责
1.质量计量部负责产品标识的监督检查工作,在有追溯要求
时,负责组织协调追溯工作。
2.氟化盐车间负责车间所有设施、冰晶石成品、中间产品和
包装物的标识
3.干法氟化铝车间负责车间所有设施、氟化铝产品和包装物
的标识。
4.供应部负责A、B、C类材料的标识。
5.储运部负责入库成品的标识。
6.生产安环部负责生产设施、安全设施的监督检查工作。
四 工作内容
4.1 产品标识
标识分为产品标识和产品状态标识
产品标识包括:品名、规格、数量、产地等。
产品状态标识可分为:待检、待判、合格、不合格。
4.1.1 原材料的标识
a A类材料采用分区放置和标识牌进行标识。
①供应部负责在放置区内设置标识牌;
②硫酸采用贮罐号进行标识。
b B类材料采用分区放置和标识牌进行标识。
c C类材料可采用分区放置或按《入库、保管、发放规定》进行标识。
4.1.2 中间产品的标识
粗氢氟酸采用贮罐号进行标识。
4.1.3 成品标识
成品经质量计量部检验合格后,由氟化盐车间或干法氟化铝车间指定人员,在包装袋上盖上印章进行唯一性标识,印章内容有:批号、班次,并做好记录,以利于追溯。
4.2 产品的监视和测量状态标识
4.2.1 状态标识的形式有记录、标牌、区域,具体产品的监视和测量状态分为待检、待判、合格、不合格。
4.2.2
a、由供应部负责在现场货物上挂白色“待检”标牌,在标牌背面贴上“物资标识卡”,写清名称、产地、数量、车皮号及到货日期,填写“原材料取样通知单”,通知质量计量部取样工取样。
b、质量计量部取样工到现场取样后,挂上黄色“待判”标牌。
c、供应部依据“A、B类原材料分析报单”,取下黄色“待判”标牌,挂上绿色“合格”或红色“不合格”标牌,在标牌背面贴上“物资标识卡”,写清名称、产地、数量、车皮号、到货日期及判定日期,以利于追溯。
d、硫酸以“A、B类原材料分析报告单”的检验结果表示检验状态,无检验结果则表示“待检”。
e、煤、石灰以“A、B类原材料分析报告单”的检验结果表示检验状态,无检验结果则表示“待检”。
f、冰晶石包装袋由氟化盐车间对外观验收,氟化铝包装袋由干法氟化铝车间对外观验收,验收完填写“包装物验收记录”,以记录作为标识,在实际使用中逐一检查,对在检查中发现的不合格,在“包装物验收记录”备注栏中,填写具体数量,由供应部负责退货。
4.2.3
供应部库管员在C类材料验收入库后,应作好记录,并在相应的区域内挂上“合格”或“不合格”的标牌。
4.2.4 中间产品的状态标识
氟化盐车间以“中间产品分析报告单”的检验结果表示检验状态,无检验结果表示“待检”。
4.2.5 成品的状态标识
a接到质量计量部“成品分析报告单(冰晶石)”后,氟化盐
车间在成品摆放区,挂上“合格”或“不合格”标牌,无标识牌,则表示“待检”; 接到质量计量部“成品分析报告单(氟化铝)”后,干法氟化铝车间在成品摆放区,挂上“合格”或“不合格”标牌,无标识牌,则表示“待检”。
b储运部保管员负责将合格成品运放到库房规定的标识区域。
4.3 产品质量的追溯
当原材料、成品质量出现问题时,应依据标识和相应的记录
进行追溯,直至查清问题。
4.4 产品标识不清或无标识产品的处理
在生产过程中A、B、C类材料、中间产品、成品,如发生标识不清或无标识情况,应由物资保管的相关部门予以隔离放置,做好记录,按“待检”产品处理,由质量计量部或相关部门重新检验后标识检验状态。
4.5 产品标识的保护和管理
在生产活动中,各部门和使用人员均应注意保护标识的牢
固、完整,非标识人员不得随意变更和涂改标识。质量计量部负责标识的监督检查工作。
4.6 生产现场机械设备管道钢结构表面色和标志规定
4.6.1
本标准规定了公司生产设备、管道、钢结构表面色和标志,便于操作、检修,促进安全生产和美化厂容。
本标准适用于公司新建和改扩建化工装置的设备、管道、钢结构表面色和标志。
4.6.2
《中华人民共和国石油化工行业标准》SH3043—2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
4.6.3
4.6.3
4.6.3
4.6.3
4.6.3
4.6.3
4.6.3.6在外径或保护层外径小于或等于50mm
4.6.3
4.6.3
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