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模具制造实训中心 ——模具制造实训室 模具制造实训中心结合国家示范建设重点专业模具业设计与制造专业的建设，实施教学生产一体化实训，学生在模具制造实训中心完成项目任务的全过程，满足学生到企业顶岗实习的技能要求；强化学生职业技能培训，提高学生职业能力和职业素质；开展社会培训和技术项目合作，为地方经济发展服务。大力开展模具设计与制造的社会服务，与重庆大江致信模具厂、元创集团等各大中型模具制造企业广泛深度合作，实施任务驱动生产性实训；合作企业为学校提供生产性实训产品，定期派技术人员和能工巧匠作为兼职教师进行技术指导；专任实训教师实施实训教学，学生在实训教师指导下完成工艺编制、产品零件加工、产品质量检验、设备维护保养等项目任务，满足学生到企业顶岗实习的技能要求。，同时在本院建立模具生产车间进行模具生产。生产的模具类型包括：塑料模具、五金模具、压铸模具、锻压模具、重力铸造、石蜡铸造等；涉及汽车、摩托车、电器电子、仪器仪表、手机制造等众多行业。 模具制造实训中心拥有加工中心、数控成形磨床、线切割、电火花、雕刻机等各类模具加工设备32台套，价值760余万元。可承接各类模具的设计与制造及维修业务。 模具制造实训中心可承担加工中心、数控成型磨床、电加工、模具钳工等多工种的实训、技能培训以及学生顶岗实习等生产性实训教学任务。 模具制造实训室（车间） 模 具 成 品 待装模具零件 石蜡铸造模具 学生实作零件 一、加工中心 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： （1）箱体类零件 ??? ?箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。 箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床 60 ％～ 95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。 （2）复杂曲面 ???? 在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。 （3）异形件 ???? 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。 （4）盘、套、板类零件 ??? ?带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。 VMC1020立式加工中心 FANUC 31i-A四轴联动钻铣加工中心 1、VMC1020加工中心的主要技术参数 （1）操作系统：FANUC 0i系统 （2）有效行程：X轴行程≥1020 mm，Y轴行程≥560 mm，Z轴行程≥600 mm。 （3）工作台尺寸：≥1120mm×560mm （4）工作台载重：≥350Kg （5）主轴端面至工作台上平面距离(mm):135~735 （6）X/Y/Z进给速度：≥20/20/18mm/min （7）X/Y/Z切削速度：1~10000mm/min （8）主轴转速：（max）≥10000 r/min （9）主轴锥孔：BT40 （10）主轴功率：≥7.5kW （11）机械手刀库容量：≥20把 （12）换刀时间：≤3.5S （13）T型槽：5×18 （14）定位精度：≤±0.005m （15）重复定位精度::≤±0.003mm （16）X/Y/Z轴交流伺服驱动 （17）三轴联动: （四轴联动，系统自定，可配备第四轴控制的回转中心台） （18）系统带RS232通讯接口, 网络接口 （19）电源容量：15KVA~20KVA （20）压缩空气压力：0.6Mpa （21）机床重量：≥5800Kg （22）机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统 2、FANUC Se