水涧山防排水施工质量控制措施.doc

水涧山隧道防排水施工质量控制措施 一、工程概况 水涧山隧道地处银屏山自然风景保护区，左线长2929m，纵坡1.96%，横坡2%，右线长2906m，纵坡1.9%，横坡2%。隧道位于河流侵蚀基准面上，隧址范围内地下水类型主要为基岩裂隙水，以潜水为主，以大气降水和山谷汇水渗补给为主，局部存在承压水。 二、施工原则 隧道排水施工质量严重影响到工程质量及施工安全，为确保水涧山隧道达到“衬砌不漏水、隧底不涌水、路面不积水”的效果，水涧山隧道防排水施工坚持以“防、排、截、堵相结合，科学合理”的原则。 三、防排水施工控制体系 水涧山隧道成立以工区主任为组长，工程部长为副组长，现场质检工程师、队长及现场领工员为做组员的防排水施工控制小组。不定期对防排水施工质量进行综合检查及过程监督。 建立防排水施工管理作业台账，防排水施工每道工序由质检工程师检验合格后做好详细记录，并让现场领工员签字确认。 编制《防水层施工质量保证措施及奖罚办法》，对现场防排水施工各环节严格控制，将责任落实到个人，奖罚分明。 防排水施工材料进场时，由试验室主任组织对试验材料进行检验，检验合格后方可投入使用，杜绝出现不合格防排水材料。 防水层施工质量保证措施及奖罚办法 四、防排水施工过程质量控制措施 1、开挖过程中大量渗漏水施工 水涧山隧道开挖过程中雨季经常出现大面积渗水或集中涌水，为确保施工质量及安全，采用周边深孔注浆堵水的方法进行施工。在涌水孔周围布置φ50，L=500cm，间距150cmX150cm梅花型布置钻孔，采用水泥、水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be’，水泥与水玻璃体积比1:0.6,，终压0.5～1.0Mpa。 施工控制重点： （1）严格控制钻孔角度，确保不串空、堵孔，孔位、孔深符合要求。 （2）注浆前，连接好线路，进行试注浆施工，确保线路畅通，注浆压力到达设计要求后方可进行注浆。 （3）单孔注浆结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注10min以上，可停止该孔注浆。 （4）每孔注浆过程必须全程记录，注浆结束后进行注浆效果检查，如未注满，进行补注浆。 注浆堵水施工 2、洞内衬砌防排水施工 2.1初支岩面处理 （1）喷射混凝土面应平顺，不得出现鼓包或凹坑，若出现鼓包，应将鼓包凿除，并用砂浆抹平，出现凹坑采用砂浆敷平。 （2）喷射混凝土表面的尖锐细骨料必须清理干净。 （3）喷射混凝土表面露出的钢筋头、锚杆头等尖锐物必须割除，并用砂浆抹平。 2.2盲沟施工 （1）环向盲沟按照设计每20m布置一环，局部渗水处可根据渗水量合理增加盲沟数量。 （2）环向盲沟每段间采用对接连接，应用铁丝连接牢固，并用钢钉固定，与初支面密贴。 （3）纵向盲沟沿隧道边墙两侧纵向布置，纵向坡度与隧道纵坡一致，紧贴初支面。纵向盲沟连接采用嵌入式，并用铁丝连接牢固，盲沟安装顺直，无明显波浪形。 （4）环向盲沟与纵向盲沟连接采用搭接，并用铁丝绑扎牢固。 （5）纵向盲沟根据设计每3m预留PVC三通，用于连接横向泄水管。 纵向盲沟安装顺直 纵、环向盲沟布置与连接 2.3防水板施工 （1）防水板采用无钉热合法铺设，防水板铺设松弛，松弛率控制在5%～10%，严禁过紧或过松。 （2）防水板焊接采用自动爬行焊机双缝焊接，搭接长度不小于10cm。焊接时避免出现漏焊、假焊、烤焦或焊穿，出现破损立即标识清晰，并用圆形防水板补焊。 （3）防水板检查严格遵循三级检查制，作业班长→现场领工员→质检工程师，必须做到每处检查到位。 （4）衬砌钢筋焊接施工时，为确保防水板不被破坏，在钢筋与防水板之间布设石棉瓦或木板。 （5）衬砌堵头安装严禁钻破防水板布置定位钢筋，堵头木板拆除时注意保护防水板，堵头拆除完毕后对堵头处防水板进行检查，如有破损，立即进行标识修补。 防水板悬挂钩 防水板铺设平顺松弛 2.4止水带施工 （1）不同围岩级别交界处设置沉降缝，使用橡胶止水带，其他施工缝处采用钢板腻子止水带。 （2）止水带预埋于混凝土厚度1/2处，且安装平顺，预留宽度为1/2止水带宽度。为确保衬砌止水带安装符合设计及规范要求，将堵头模板沿衬砌厚度中心线分成两部分，安装模板时将止水带置于两块模板间。 （3）钢板腻子止水带施工前，必须将表面的塑料薄膜去除。 （4）钢板腻子止水带连接采用钢筋卡密贴，橡胶止水带采用铁丝搭接绑扎。 衬砌止水带 仰拱止水带 钢板腻子止水带连接 2.5横向泄水管施工 （1）在衬砌模板台车上按照设计每3m预留孔洞，用于布置横向泄水管固定牢固。 （2）模板台车定位后，按照设计预留三通将横向泄水管连接，并在边墙基底布置定位钢筋，确保混凝土浇筑过程中横向泄水管不移动、不损坏。 （3）每组衬砌脱模后，由质检工程师对每个泄水孔进行通畅检查，如发现堵塞，立即进行标记处理。 横向泄水管安装 泄水管排水通畅 3