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* 内容提要: 第五章 表面粗糙度与检测 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响； 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数； 3.表面粗糙度的选用； 4.表面粗糙度在图样上的标注方法； 5.表面粗糙度的测量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五章 表面粗糙度与检测 5.1 概述 一、表面粗糙度的定义 加工后零件表面的微小峰谷高低程度和间距状况。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 图5.1 定义： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.对摩擦和磨损的影响 2.对配合性质的影响 3.对抗疲劳强度的影响 4.对抗腐蚀性的影响 5.2表面粗糙度的评定 一、基本术语 1.取样长度lr— 2.评定长度ln— 图5.2 图5.3 另外，对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。 测量或评定时规定的一段基准线长度。 一般 ln＝ 5lr(连续的) 测量或评定时规定的一段最小的测量长度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。即 （2）轮廓算术平均中线— 图5.4 3.中线— （1）轮廓最小二乘中线(m)— 在lr内， 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 图5.5 m Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、评定参数 1.幅度参数（高度参数） （2）轮廓的最大高度Rz— 即 （1）轮廓的算术平均偏差 图5.6 Rz=Zp+Zv 在lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值，见上页图5.5。 近似为 — 。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.间距参数 轮廓单元的平均宽度Rsm— 在lr内轮廓单元宽度XSi的平均值， 即 轮廓单元— 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。 轮廓单元宽度— 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 图5.7 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.混合参数（形状参数） 在给定的水平位置 C上轮廓的实体材料长度Ml(C)与ln的比率。 轮廓的支承长度率Rmr(C)— 式中实体材料长度 水平截距 C=Rz % 表面粗糙度评定参数共4个： 其中基本参数2个Ra和Rz； 附加参数2个Rsm和Rmr(c)。 图5.8 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3 表面粗糙度的参数数值及其选用 一、表面粗糙度的参数数值 P126 表5.1～5.5 二、表面粗糙度参数的选用 1.评定参数的选用 （1）幅度参数— 一般情况下从Ra和Rz中任选一个。 但普遍采用Ra，因为它反映表面粗糙度特性的信息量大和用轮廓仪测量容易。 Rz用于极光滑表面和粗糙表面，一般用双管显微镜测量。 （2）间距参数和混合参数— 有特殊使用要求时才附加选用Rsm和Rmr(c