海洋深水完井技术发展.doc

海洋深水完井技术发展摘要： 合理选择最佳的完井方式是充分发挥油井潜力、 有效开发油田的一项重要工作。介绍了海上油气田在完井防砂和智能完井等几个方面先进技术的应用现状， 并根据海上勘探开发的需求，提出海上完井技术应针对边际油田、高温高压和深水开发以及稠油开采等课题开展研究和先导性试验。同时，结合完井技术的现场推广情况，建议开展完井工具自主创新和消化吸收，实现工具的自主产权化 。 在国内现代石油工业向海洋发展的过程中，国外先进的现代海洋工程被快速引入了中国海油市场，特别是海外的油田勘探开发技术对国内石油工业产生了巨大的影响，使得海洋油气田钻完井技术产生了飞跃，为海洋石油的增储上产做出了巨大贡献。作为直接影响油气田开发效益的完井技术，在国内外广泛重视下得以快速发展。在国外，水平井完井、分支井完井小井眼完井、深井超深井完井、膨胀筛管完井和智能完井，在多种先进完井工具和仪器的功研制下得以广泛应用。在国内，水平井 、分支井和小井眼等完井技术也在近几年被推广使用，特别是随着对完井工程的重视和普光、冀东等新油气田的开发，复杂地质条件下的完井技术、 高温高压井完井技术、高含硫气田完井技术以及欠平衡完井 技术，已经在研究中逐步成熟。针对国内海上完井的特殊性，介绍了多种完井防砂技术优选、复合射孔新技术应用、二次完井方案优化和全方位储层保护以及智能完井技术等在海上 油气田的应用情况，指出海上完井技术的发展，应该针对不同的油藏特点和采油工艺，优化完井方式；同时指出，随着油田的开发，储层性质的改变，需要有针对性地优化和改进二次完井方式。完井技术的发展、完井工具的国产化研究是关键。1 海洋石油完井技术现状 在海上油气田开发过程中，由于受环境、气象、海况等因素的影响，海上作业费用高于陆地作业费用，仅钻井船的日费就高于陆地数十倍，因此，高成本、高风险成为海上石油开发的特点。为使海上石油开发达到预期价值，就必须尽可能采用节约作业时间、降低作业成本、 提高最终采收率的新技术新工艺。完井作业作为油气田投产前的最后一道工序，直接影响着产量与开发效益，合理选择最佳的完井方式是充分发挥油井潜力、 有效开发油田的一项重 要工作。海洋石油通过对外合作和自营开发，在引进吸收先进技术的基础上，积极探索了适合国内海上油田的新型完井技术。1 .1 优化选用多种防砂技术改善了采油环境 ( 1 ) 套管内多层压裂充填技术。在对各种充填技术进行摸索之后， 特别是熟练使用循环充填、高速水充填、微压裂充填后，针对B Z 2 5—1油田明化镇组油藏无底水、油层渗透率高的特点，初次引进了国外的高渗透层压裂技术，并在L D 1 0—1油田得以推广。该技术使用有机胶液作为携砂液，烧结陶粒作为支撑剂。在实施前通过不加砂压裂测试，获取地层客观性能，对预充填的裂缝进行体积和形状的模拟，得出适当的排量、泵压、携砂液浓度。充填时一般需要1．6 m／mi n的泵排量和1．2 g／c m的液体浓度，造就的裂缝在射孔段上下 1．5 2 4 m、宽度7 6．21 T i m、长约1 5．2 4 m的空间内。由于施工使用干净、均匀的人工支撑剂作为地层流体在近井筒的渗流空间，而不是地层砂吗，表皮污染，甚至使表皮因子达到了一5 。套管内多层压裂充填技术成功改造了近井筒渗流空间，提高了油田采收率。( 2 ) 多分支井优质筛管防砂技术。为了最大限度地暴露产层，创造条件促使稠油进入井筒内部。利用“蚁洞” 原理，通过随钻测井技术，在油层内定向钻出多个分支井眼，并将最长的井眼作为主井眼，在主井眼内下人完井防砂管柱，选取地层砂的d。作为防砂精度， 防砂管使用多层金属棉烧结式结构。多分支井优质筛管防砂技术在 N B、C B等稠油油田中使用， 促使地层能量充分“卸载”，使得油井投产后在较长时间内实现高产，为稠油冷采的高效开发提供了一条途径。 ( 3 ) 水平井裸眼砾石充填技术。水平井开发在海洋的丛式井组开发中，由于极大节省了平台的空间资源且大幅度利用了油藏资源，而得以充分发挥，特别是单层疏松砂岩，油层厚度大于5 m， 离底水较远，一般都采用水平井开发，且进行砾石充填。一般控制井壁有一定均匀漏失量，充填时保持一个排量和砂比，种充填一般分为前部分的o t波( 即顺时针，占2／3— 3／4 ) 和后部分的 波( 即逆时针，占1／4—1／3 ) ，充填可以达到1 2 0 ％甚至更高的充满效果，目前在南海西部海域进行最长为7 9 0 m的裸眼段充填，产量一直稳定200 m ／d左右。大地改善了原油渗流剖面。( 4 ) 适度防砂技术。针对边际油田日产量少、稠油流动易破坏近井带地层胶结强度、 水平井根部易水锥的特点，采取水平井裸眼梯级筛管、筛缝规格放大至d 。优化 吸人口在油层段的位置等完井方案，在生产时采取低