深基坑支撑环梁预埋炮孔控制爆破拆除施工工法.doc

PAGE 1 深 基 坑 支 撑 环 梁 预 埋 炮 孔 控 制 爆 破 拆 除 施 工 工 法 PAGE 14 深基坑支撑环梁预埋炮孔控制爆破拆除施工工法 1 前 言 1.1 随着地下工程在建筑中日益增多,地下室大面积基坑支护结构的拆除工作将直接关系到工程的施工进度及经济效益。支撑拆除方法主要有以下几种:人工风镐拆除法,静态破碎法,大型机械(镐头机)拆除法,爆破法等。 1.2 人工风镐拆除对大量、大断面钢筋混凝士构件来说,工期长;静态破碎对含筋量较高的混凝土,破碎效果很差;液压机械冲击器(镐头机)破碎安全,效率高,但受跨度高度的限制,无法施工;另一方面地下室底板和楼板强度不足以承受机械的自重和强大的冲击力。 1.3 随着爆破技术的发展和新爆破器材的出现，用控制爆破法对支撑梁进行拆除已经取得成功。根据拆除工程的要求，通过精心设计、精心施工和精心防护，严格控制爆破危害，完全能够达到快速、经济、高效拆除支撑梁的目的 2 工法特点 2.1 分阶段控制爆破拆除法,是根据拆除工程的要求、周围环境、拆除对象(钢筋混凝土支撑)和现场具体施工条件,通过控制爆破、分阶段爆破等技术措施,严格地控制炸药爆炸时能量的释放过程和介质的破碎过程,既可达到顶期的爆破效果,又能将破坏范围严格地控制在设计的安全范围内。 2.2 通过控制爆破破坏的范围；控制爆破时产生的碎块飞出距离，空气冲击波强度和音响的强度；控制爆破所引起的地基震动及其对附近建筑物的震动影响。将爆破对基坑、周边建构筑物及人员车辆的影响减少到最小 2.3 爆破炮孔采用PVC管预埋施工，预埋炮孔爆破法的成孔率高,成本低,预埋管可多次重复使用,可与浇注混凝土同时进行,大大缩短爆破作业的时间周期,在地面上作业,安全性高,不存在高空作业的危险,作业时间相对集中,无噪音、粉尘影响,减少了爆破负面效 2.4 与人工拆除相比, 分阶段控制爆破拆除法大大地降低了劳动强度,缩短了工期,为施工单位赢得了宝贵的施工时间,综合经济效益极佳。 3 适用范围 本工法适用于各种大型深基坑钢筋混凝土环梁支撑系统的拆除，尤其适用于支撑混凝土强度等级高、方量大、工期紧的市区内项目基坑围护钢筋混凝土水平支撑的拆除。 4 工艺原理 4.1 毫秒延期起爆技术控制爆破震动　 采用毫秒延期起爆技术，雷管内装入适当的缓燃剂，以实现延期的时间间隔，以13～25毫秒为一段。通过不同时差组成的爆破网络，一次起爆后，使各炮孔内的药包依次起爆，减小一次起爆药量,控制爆破震动，获得良好的爆破效果。 4.2 爆破炮孔采用PVC管预埋施工 预先埋设炮孔用的成孔材料选用外径40的中空PVC管。在钢筋笼做好后,支模板和浇注混凝土前,按设计要求的孔位、孔深和倾角,将成孔材料预先放置在钢筋笼内,然后再用细铁丝将成孔材料绑扎固定在钢筋笼中。 4.3 区域、分阶段段爆破、换撑　 在底板和换撑结构达到强度要求后,从最下层支撑开始逐层拆除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,具体区域划分和分次爆破情况应视现场情况确定。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1爆破施工工序 预埋炮孔-安全防护-爆破拆除-爆后清渣 5.1.2 为缩短爆前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注水泥的同时，按爆破设计的孔距、排距、孔深用PVC管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5㎝，来不及预埋孔的，爆前钻孔。 5.1.3 爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架（具体搭设参见下文第7节“安全保证措施”），确保爆破的安全。 5.1.4爆破拆除： 由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。 5.1.5 每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。 5.2 爆破操作要点 分阶段控制爆破拆除是将很多的小药包分散填埋于按预先设计好的孔中，运用微差爆破技术，分段延时起爆，使爆破后既能达到预期的爆破效果，又能把爆破震动、冲击波、飞石、噪音和粉尘等对环境危害程度控制在规定的范围之内的爆破技术。 5.2.1 根据周围环境，针对不同层次支撑系统和同一层支撑系统中所处位置的不同，选择不同爆破等级，确保周边环境的安全，同时又要尽量缩短施工工期。 爆破等级 炸药单耗 施 工 部 位 松动爆破 700～800g/m 第一道支撑系统的围檩 强松动爆破 700～1000g/m 第一道支撑及第二道支撑系统中剩余的围檩 分离爆破 900～1200g/m3 第二道支撑系统的支撑 5.2.2