混凝土各试验项目检测操作规程定版.doc

目 录 一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法） 4 二、水泥安定性测定 5 三、水泥抗折、抗压强度测定 5 四、水泥凝结时间的测定 8 五、水泥比表面积的测定 9 六、砂颗粒级配测定 13 七、砂含泥量测定 14 八、砂含石率及含水率测定 15 九、砂松散堆积密度测定 16 十、砂云母含量测定 17 十一、砂泥块含量测定 17 十二、石子颗粒级配测定 18 十三、石子针片状颗粒含量测定 19 十四、 石子压碎指标测定 20 十五、 石子堆积密度测定 21 十六、 石子含泥量测定 22 十七、石子泥块含量测定 24 十八、外加剂与水泥的适应性测定 25 十九、外加剂密度测定（精密密度计法） 26 二十、外加剂PH值测定 26 二十一、外加剂含固量测定 27 二十二、外加剂细度测定 28 二十三、粉煤灰需水量比测定 28 二十四、粉煤灰细度测定 29 二十五、粉煤灰活性指数测定 30 二十六、粉煤灰含水量测定 31 二十七、粉煤灰安定性测定 31 二十八、 矿粉流动度比测定 32 二十九、 矿粉活性指数测定 33 三十、矿粉细度测定 34 三十一、矿粉含水量测定 35 三十二、混凝土坍落度与坍落扩展度测定 35 三十三、混凝土稠度测定 36 三十四、混凝土拌合物表观密度测定 37 三十五、混凝土凝结时间测定 38 三十六、混凝土压力泌水率测定 40 三十七、混凝土含气量测定 40 三十八、混凝土抗压强度测定 44 三十九、混凝土抗渗性能测定 45 四十、 稠度试验 46 四十一、 凝结时间测定 47 四十二、 立方体抗压强度试验 49 四十三、 保水性 51 四十四、 拉伸黏结强度 53 一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法） 1.试验前必须做到 1) 维卡仪的金属棒能自由滑动。 2) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3) 搅拌机运转正常。 2. 测定步骤 1) 用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 2) 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。 3) 拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 4) 在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 5) 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 6) 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 二、水泥安定性测定 1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。 2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。 3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。 4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 三、水泥抗折、抗压强度测定 1. 胶砂的制备：将水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。 2. 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取