煤粉制团节能降本方案.doc

粉煤制团节能降本方案 XX冶金科技有限公司是一家专业从事“工业固体粉体还原循环再利用节能减排” 技术工程项目，使二十多种工业固体粉体变废为宝，应用于各大工业的原料和燃料方面，有（黑）色金属粉体还原及免烧结技术、煤化粉煤还原技术，焦炭粉还原技术、兰炭粉（兰炭粉球团）还原技术、矿粉等多种复合粉体球团还原及免烧结熟料技术、耐火材料均化料球团还原技术、磷化白煤粉球团还原技术等，配备各种专用粘合剂“ccmz天泽”牌系列和配套的制球机系列、烘干机等节能环保设备，使多元化的特色服务与生产加工为一体，完善的技术支持广泛服务于有（黑）色金属、合金、钢铁、煤化、电石、磷化、氧化铝、耐火材料、炉料辅料等众多企业集团公司。 XX专用粘结剂是传统粘结剂不可比拟和替代的新技术产物，传统粘结剂使用沥青、水玻璃、氟硅酸钠等原料，这些原料具有工艺复杂，球团批量生产难度大，强度低，影响透气性和有害人类健康的后果。XX专用粘结剂是新兴研制的致富发展前途的节能减排技术系列，在配制环节的精确、生产工艺科学、先进的前提下，最终生产的球团产品达到了原产品的使用技术标准，冷热强度、反应性、抗破碎强度、抗高温不分化温度，还原温度、免烧结熟料性能等方面尤其具有优势（见各产品技术指标）。XX专用粘结剂是固体粉体还原球团的灵魂，其加入量0.015-0.05之间的精确调配是球团合格的关键技术，各类型粘结剂应用的领域是：钢铁、铝业、合金、电石、焦炭、煤化、（黑）色金属、磷化、氧化铝、耐火材料、炉料辅料等行业。合金行业固体粉体、有（黑）色金属固体粉体、铝业固体粉体、稀有金属固体粉体和钢铁业固体粉体、煤化粉煤、焦炭粉、兰炭粉、石灰粉、高炉灰、除尘灰、高铝矾土、有（黑）色金属粉体等二十多种工业固体粉体还原循环再利用。 球团生产工艺简述： 加工球团原料经复合破碎机破碎后，送入储料仓，加入符合球团制球的粘结剂，进入双轴搅拌机两级搅拌，使其与粘结剂充分融合，再送入卧式搅拌机（轮碾机）再次搅拌，由皮带输送机送入压球机压制成球，球团经固定筛筛选后，成球进入烘干机，颗粒料返回搅拌机重新制球，成球在烘干机内经200度热风充分换热，使之达到标准后送入用户储料仓，湿热风排空，工艺完成。 生产工艺简述（生产线） 滚筒筛 复合破碎机 粉料仓 镙运机 镙运机 双轴搅拌机 双轴搅拌机 粘合剂仓 四台卧式搅拌机 制球机 提升皮带机 燃煤热风炉 烟筒 风机 烘干热风 高温风机净气 网带烘干机 提升皮带机 项目主要设备投资 序号 设备名称 型号 数量 单价（万元） 金额 1 粉煤仓2组粉煤混合仓2组对辊专用精细粉碎机2套三轨专用混合搅拌机4台制胶加热炉1套混料罐4组打胶泵4台高效节能专用强压制球机1台增压泵1台高效节能专用气流式烘干机1套专用配套风机1套烘干加热炉1套高精度电子皮带秤1套 一、设备配置及产能情况： 1、使用场地面积为2280m2，利用碱仓西侧与将要新建块煤筛分系统料口南侧区域作为厂房选址。 2、天处理能力200t，完全可以满足四台每天石灰炉生产所需块煤需求。。 3、设备由厂家免费提供安装，产品满足石灰炉烧成要求，根据节能降本总体费用情况与厂家进行分成作为设备及技术投资回报，具体协作事项由公司商定。 4、粒度小于30mm均可作为粉煤制团原料，制团后直接通过皮带输送系统送往石灰炉焦炭仓。 二、配套设施情况： 1、根据实际设备安装位置安装一条输送皮带以供煤团直接进入流程。 2、给制团设备引一路生产水源，天用水量约为3m3。 3、设备用电负荷为260~300kw/天。用电可由碱仓电磁站供应。 4、供热煤每天需要2~2.5吨，使用烧成煤即可。 5、如果实现连续作业需要按照四班三运转安排操作工，每班需要6人，满负荷运行情况下需要24人。操作人员可由公司安排也可由厂家安排解决费用即可。 三、经济效益计算： 1、按照每天只处理块煤筛下料进行效益计算： ①天块煤需求量约140吨，筛下料约占20%，则每天筛下料约30