爆破施工技术方案_secret.doc

爆破施工总体方案 3.1总体方案 1）、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。 2）、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。 3）、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。 4）、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。 5）工作内容及主要工程量 ⑴ 场地临时道路，施工准备； ⑵ 场地土石方开挖； ⑶ 边坡施工； ⑷ 场地回填区用回填料挖、运、回填、推平、碾压； ⑸ 场地临时排水； ⑹ 施工期间对周边环境、人员、设施、设备的安全等保护措施。 3.2 施工工序划分 依据总体方案设计施工工序流程如下图 施工准备→植被清除→地基测量→爆破施工→渣石清运→竣工测量→竣工交验 2.5技术要求 石方爆破根据工程要求、地质条件、施工进展和施工机械等，合理选用爆破方法。 土石方开挖按照运距最短、运程合理和各个单项工程的施工顺序做好调配，避免重复搬运。 石方爆破结合回填对石渣粒径的要求，有针对性地制定爆破方案，以避免二次破碎而影响施工进度。 对最终开挖面的控制，应保证不出现欠挖，超挖应不超过20cm。 开挖施工前做好施工区域内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。 施工中发现有测量用的永久性标桩，应加以保护。如因施工必须毁时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。 工程施工和验收应遵照“土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201--83)” 4.3 深孔爆破技术方案 4.3.1 对环境的控制要求 本次土石方开挖范围距气象塔距150m， ⑴ 振动速度峰值不大于2.5cm/s，根据气象塔建筑的结构，振动速度取2.0 ⑵ 爆破飞石不得影响周边建（构）筑物、道路、车辆、人员、设施、施工场地的安全。 ⑶ 尽量减轻爆破后粉尘对环境的污染。 4.3.2 爆破安全技术方案 ⑴ 爆破震动控制 爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。具体的做法为：通过实验得到单孔爆破的波形，利用蒙特卡罗方法模拟雷管的延期时间，根据波形的叠加原理得到保护目标处的波形预报供设计参考。 爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。 R＝（K/V）1/αQ1/3 式中：V——爆破地震安全速度，取2.0cm/s； R———爆破中心距被保护目标距离（m）； K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。根据对该地区的地质情况，暂取K=200，α=1.6； Q——单段安全用药量（kg）。 根据上述公式可计算出不同质点震动速度对应距离的安全允许值下的最大单段药量见表4-2。 表4-2 不同距离下安全允许值下的最大单段药量 R（m） Q（kg） 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 V（cm/s） 2.0 177 307 487 728 1037 1422 1893 2458 3125 3903 4801 鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离安排单段最大装药量。施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。 每次的爆破设计均应对每一保护对象所允许的最大单段装药量进行计算，取其中的最小值，确保每个保护对象可能出现的振动被控制在规定的阈值范围以内。 ⑵ 空气冲击波控制 在保证装药量和填塞质量的前提下，中深孔爆破一般不考虑空气冲击波的危害。但要禁止裸露药包爆破。 ⑶　爆破飞石控制 台阶爆破飞石飞散距离根据经验公式估算如下： RF＝40d/2.54 式中：RF——飞石飞散距离（m）； d——炮孔直径（cm）。 该工程炮孔直径最大采用89mm，飞石飞散距离为140m。但考虑到有浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为 4.3.3爆破参数 钻孔采用多排孔布置形式，正常台阶爆破采用垂直孔。 ⑴ 孔径d 为了减小爆破振动和单孔装药量，采用89mm的炮孔直径。 ⑵ 钻孔角度90°。 ⑶ 底盘抵抗线W1 深孔台阶爆破底盘抵抗线一般为：W＝（20～50）d，根据本公司在该类型岩性中的施工经验，最小抵抗线为3.0m。 ⑷ 孔距a 孔距a＝mW，式中m为炮孔密集系数，取1.2，计算后取孔距为：孔径为89mm，8m台阶取3.5m、4m ⑸ 排距b 多排孔爆破时，在设定的孔径条件