爆破施工方案832577.doc

（二）微震爆破技术 施工中，将充分考虑一些特殊区段（如洞口、Ⅱ类围岩段）， 按微震爆破设计。 经验公式V=K（a1/2/R） 式中：V——爆破振动对建筑及围岩质点产生的振动速度（cm/s）； K——介质系数； Q——炸药量（kg），延期爆破时取最大一段装药量； R——爆破地点药量颁的几何中心至观测点建筑物的直线距离（m）； a——衰减系数。主要反映爆破地震波随装药量和距离的变化而变化。 根据在多座隧道的工程实践，其中a=1.6，K=70~90，施工中 再结合现场爆破试验选用具体参数。其中V严格按对现有建筑物震动的最大质点速度小于2.5cm/s来控制。 （二）爆破设计 1、路堑土石方爆破为保证边坡稳定和建成后行车安全,施工中采用浅孔爆破和深孔预裂爆破相结合的方法,本工程与旧108国道相邻,最近距离仅为10米,并且108国道在施工期间交通不能中断，因此给爆破工作带来很大难度,施工中根据施工现场不同地质、地形情况分别进行爆破设计和施工,参见图7-6《爆破作业工艺流程图》。 （1）浅孔爆破： 钻孔深度一般不大于4米，钻孔孔径40—50毫米，主要用于路堑石方开挖、狭窄陡峻地段坡面少量石方爆破、深孔爆破钻孔平台的平整和清理、大块石的二次破碎及孤石爆破、沟渠及桥涵基础开挖中的石方、清刷石质边坡和处理危石等。 （2）深孔爆破： 钻孔深度一般在5米以上，钻孔直径75毫米以上。深孔爆破对路基和边坡的破碎影响较小，有利于边坡稳定，同时采用深孔微差爆破和光面、预裂爆破技术，可以把对边坡外岩石的破坏减少到最低限度，得到平整、稳定的边坡。深孔爆破可以充分发挥机械化施工作业，提高钻爆工效，同时采用条形装药，用药量易于控制，安全性较好。 2、施工主要机具和爆破器材 （1）施工主要机具： 浅孔爆破钻孔采用7655型凿岩机。深孔爆破钻孔采用河北宣化产KQL-100B支架式轻型潜孔钻机。 （2）爆破器材： 导爆采用多段毫秒微差非电雷管起爆方式，另外采用导爆索与火雷管配合使用。炸药采用2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药。 3、爆破参数确定 （1）浅孔爆破 ①零星孤石的浅孔爆破 零星孤石一般有二个以上的临空面。大石改小爆破，药包中心 图7-6 爆破作业工艺流程图 方案报批设置测震装置监 理测试震速成果分析爆 破网络联接警戒堵 塞钻 孔施工准备技术培训购置爆破器材准备施工机具平整场地确定施工机械、劳力制定安全防护措施试爆、修正参数确定爆破技术方案确定爆破参数现场调查爆破设计其它特殊要求电力、通信线地下设施附近建筑物 方案报批 设置测震装置 监 理 测试震速 成果分析 爆 破 网络联接警戒 堵 塞 钻 孔 施工准备 技术培训 购置爆破器材 准备施工机具 平整场地 确定施工机械、劳力 制定安全防护措施 试爆、修正参数 确定爆破技术方案 确定爆破参数 现场调查 爆破设计 其它特殊要求 电力、通信线 地下设施 附近建筑物 应接近石体中心，装药深度宜为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的药包重量可按下式计算： Q=VPnK 式中： Q——单个炮孔的药包装药量（kg）； V——大石体积（m3）； Pn——临空面的装药修正系数；当n=3、4、5、6时，Pn=0.4、0.24、0.2、0.17； K——正常松动药包单位炸药消耗量。 炮孔深度是按岩块厚度确定的： L=（0.5-0.7）H 式中：L——炮孔深度（米）； H——石块厚度（米）。 ②沟槽浅孔爆破 A、最小抵抗线W0，宜按与炮孔直径d的比值确定：对坚石，W0=20 d；次坚石W0=25 d；软石，W0=30 d。 B、炮孔间距a= W0。 C、炮孔排距n根据沟槽的底宽B确定：B〈0.7m时,取n =2;B=0.8—1.5m时，取n =3；B=0.8—1.5m时，取n =4。 D、炮孔超钻深度h=(0.2—0.3) W0；底部岩石松动破碎时，可减小或不超钻。 E、炮孔装药量： Q=K1BH W0/n 式中：Q——炮孔装药量（kg）; H——沟槽的爆破深度（m）； K1——沟槽爆破单位炸药消耗量（kg/m3）。 ③台阶浅孔爆破 用浅孔爆破开挖路堑，应在台阶工作面上进行，台阶的高度：一般2-4米，宽度以能满足操作需要；炮孔方向应大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并以较大角度与岩层面或节理面相交。 A、炮孔超钻深度h应根据岩层石质情况决定。 h=μWp 式中：μ——超钻系数，一般可取0.1-0.33，岩石较坚硬完整时取较高值；松软岩石不宜超钻，底板处为破碎岩