【2017年整理】丝印烧结工艺培训1.ppt

丝印烧结工艺培训;一. 丝网印刷工序的作用;二.印刷原理简介; 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。;三.丝网印刷主要参数介绍;Down stop(刮刀压下后,刮条底端与网版的距离) 以网版为零点,向下 为负,故Down stop为负值。 刮刀与硅片的距离= Snap off 绝对值- Down stop的绝对值-硅片的厚度。 Pressure (刮刀对网版的压力) 压力与印刷量，印刷效果，以及网版使用寿命有密切关系。相当重要。 ;四.丝网印刷设备简介（意大利Baccini）;印刷台及其控制界面;烘干炉及其内部构造;五.印刷用网版简介;网版的基本参数;网布种类 不锈钢网布:具有网版张力较大,解像性好的特点,尺寸精度 稳定,但是网版张力容易下降,使用寿命短。 尼龙网布(也称锦纶网布):具有回弹性,通墨性???,缺点是耐 酸性稍差,伸长率较大,图像容易失真。 聚酯网布(也称涤纶网布):具有拉力伸度小,弹性强,尺寸稳 定,使用时间长的优点,但过墨性稍差。 ;网布目数 网布目数是指是1英寸丝网所具有的网孔数目.目数越高,网孔越小,解像性越高,图像清晰,但是过墨量越低,印刷越困难。 ;线径和纱厚 线径粗细决定了纱厚,进而决定了过墨量. 标准平织网的（图中）的纱厚约是线经的2倍 3D网的纱厚约是线经的3倍. 砸压丝网纱厚可做到同线经厚度. 同一线经丝网的最大与最小纱厚的差约为300%。 ; 线径越粗,纱厚越厚,但是线径越粗,开口率越低,一般说来印刷厚度一般会降低。 丝网的纱厚基本决定了过墨体积的高度,在开口率不变的情况下,纱厚越厚,过墨量越高。 ;六.印刷过程;七.烧结的动力学原理; 固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等，系统具有很高自由能。烧结时，颗粒由接触到结合，自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因。 ;八.烧结的目的; 1 废气排放 6入口/出口 2文氏管系统 7驱动 3操作/控制 8 冷却 4 媒介监测（气） 9 加热 5媒介监测（水）;烘干区 烘干区包括四个加热区：ZONE 1、 ZONE 2、 ZONE 3、 ZONE 4，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝或是远红外加热管，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。;烧结区 加烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，热元件为近红外线加热管，其中1~4区加热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2700W，每个温区温度单独可调，1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可设置到摄氏1050度。 ;冷却区 冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。;隔断 烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。 ;十.加热原理;温度的测量 1至4热区使用K型热电偶（NiCr/Ni），热区5和6使用S型热电偶(Pt/PtRh)。在热区5和热区6还附加有一个同类的热电偶（每区一个）。它们是后装配于传送带的约20mm上方。用来测量加工通道的实际温度。;工作气体 1.洁净和干燥的压缩空气在设备中作为加工气体。 2.压缩空气供应至不同位置的加工腔室并用来 作为废气管道中文氏管喷嘴的驱动气体。 3.监控可调节的最小压力的压力开关安装在气体分配器的前部。在气体分配器中，压缩空气被分配至单独部分。气体分配器通过关断和压力标准仪阀以供应压缩空气。每部分的供应线都建有一具有针形阀的流量表。流量表安装在操作面板右边的媒介