1601段工作面切割掩护支架安装措施.doc

兴隆煤矿 1601N1段切割掩护支架安装 措 施 生产副总： 胡成建 安全副总： 郑 茂 通瓦副总： 李 强 地测副总： 黎永江 安 监 部： 周建福 通 瓦 部： 李 强 生 技 部： 肖登奇 施 工 队 董道洪 编 制： 郭俊 编制时间： 2011.10 根据矿生产部署，1601N1段回采工作面即将投入生产，为此，特制定工作面切割掩护支架安装的安全技术措施。 1、供应科按施工队提供的掩护支架、卡心料等材料计划及时准备，施工队提前将掩护支架等材料运送到位。 2、工作面安装掩护支架前，将切割上口以下10根支柱煤壁刷直，调整坡度符合掩护支架安装要求，同时将浮煤杂物清理下放，对切割修理加固，加固方法：对松脱、缺失以及不合格单体支柱进行支补，并全面进行第二次补液，确保支柱工作阻力符合要求。 3、工作面安装掩护支架时，先在切割上口以下10根支柱北帮安架，安架点下方用单体支柱设一窝“品”字型丛柱固定架尾，单体支柱必须打紧打牢，以防架尾甩架。安装掩护支架时架尾必须抵拢切割北帮，架尾直接沿伪斜安装，不设平架，架尾安装加固完毕后，沿伪斜由下向上逐架安装掩护支架至风巷，风巷平架长度3～7m。掩护支架每安装2～3m后，用竹帘或芭片对掩护支架靠切割北帮的架背进行背护，然后在切割北帮用风镐刷煤炭充填掩架作缓冲垫层，充填厚度≮1.0m；再回撤切割北帮侧单体液压支柱，回撤顺序由下向上、由北向东呈梯子形逐根进行回收。回撤单体支柱时设专人看安全，回出的支柱等材料必须及时运走，不得堵塞安全退路。回撤单体支柱滞后掩护支架架头安装点1.0～2.0m，以保证单体支柱回撤后空顶区煤矸不仓至架头和煤壁为准。 4、掩护支架必须紧贴切割北帮煤壁，若架尾掩架天腿不能靠拢北帮煤壁顶板，则必须采用单体支护顶板。为了防止掩护支架趴架，则用单体支柱紧靠掩架天腿设置。架尾东帮至掩架煤壁线（除安全出口外）在丛柱下方沿走向设置单体密集支柱，间距≯0.4m，用竹帘、芭片背护。每安2～3m掩架后必须使用单体支柱将掩护支架调至正常状态，同时按《3404E3f段回采工作面初采、初放的安全技术措施规定》设置固架支柱。 5、切割掩护支架安装运架时，必须做到上喊下应，防止运架时掩护支架下滑伤人。 6、掩护支架安装的顺序 [1]、理绳立架：理顺平放钢丝绳，使之不打绞。再使支架立放平稳、周正、间距适合。 [2]、放置垫木：在每架之间分别放置长度与支架边长相适应的垫木，并使用木料将支架与垫木敲紧接实，避免支架之间刚性接触和漏矸。垫木（俗称卡心料）的宽度应是同一规格，规格不符合要求的卡心料严禁使用。 [3]、上压板紧螺母：将螺栓插入螺孔，并且将压板压紧钢绳，然后拧紧螺母。 [4]、铺设芭片、竹帘：铺放均匀，遮掩严实，捆拴牢靠。 7、掩护支架安装的注意事项 [1]、安架时，每根钢绳都必须拉紧拉直，使之不打绞。支架的长腿端靠拢煤层天板面，短腿端靠拢煤层底板面，支架整体与地沟保持平行。 [2]、每米布置5～6架，支架间隙0.1m，支架之间必须用垫木卡紧，避免支架刚性接触。垫木厚为0.5cm，宽为15cm，长度与支架各边长度相适应。各掩护支架必须用二锤撞紧，再用压板、螺栓螺母将钢梁、钢绳连为整体。掩架之间的垫木（卡心料）宽度应选择相同的，避免掩架滑架。 [3]、掩护支架用4根直径Φ28mm的钢丝绳连接为整体，钢丝绳长度20m/根，两端焊头包扎长度不少于0.1m，并扎紧焊牢以防松头。钢丝绳与掩护支架的连接使用压绳夹板和Φ18mm的螺栓，螺母必须专用工具拧紧牢固，螺栓在拧紧螺母后外露2～3mm为宜。掩架上固定压绳夹板的螺母若失效不能灵活旋转的螺栓必须剔除，然后重新上螺栓，螺母以保证压板的紧度。 [4]、支架安装时，钢绳接头必须错开，错距不小于2.0m，钢绳接头搭接长度≮2.0m，每个接头用5～6个相应规格的绳卡均匀地将两钢绳卡紧卡牢，防支架受力滑头。每根钢梁及眼孔都必须用夹板螺丝与钢绳连接，每个夹板螺丝都必须拧紧卡牢。相邻任何两根钢绳搭接头的错距不小于2.0m。 [5]、安装掩架时，应做到上下平整，两头对齐，钢绳与掩架梁腿垂直。安架过程中，每间隔1.5m设置1根控架支柱，控架支柱采用单体液压支柱配合专用金属顶梁，设伪斜棚支护于掩护支架架头，控架支柱迎山角度与掩护支架正常状态相吻合。 [6]、风巷平架长度3.0～7.0m，m，煤矸压实厚度≮1.0m，保持架头距切顶线≮2.0m，具体长度以棚顶垮落煤矸不仓至架头不影响安全出口为准。特殊情况（遇淋水、仓矸量大等）必须延长平架，并用木料在架口顶上扛拦好，以防煤矸仓过架头堵断安全出口。 [7]、采用手镐卧风巷地沟，地沟卧在掩护支架的中间，地沟卧成倒梯形，其规格为：上宽×下宽×深=0.8m×0.6m×0.3m，地沟底至掩护支架架顶内空高度≮1.8m，m以上，卧地沟