【2017年整理】二锻造.ppt

第二节 锻造;一、自由锻;1、自由锻工艺;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;单面冲孔示意图 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2）、自由锻工艺规程的制订;A绘制锻件图; ③锻件公差 是锻件名义尺寸的允许变动值，一般中小件±2～4mm，具体数值应根据锻件的形状、尺寸、锻造方法等因素查相关手册确定。;A绘制锻件图;坯料质量的计算公式：;C选择锻造工序;典型自由锻件工艺举例;典型自由锻件工艺举例;2.自由锻件的结构工艺性;合理的结构设计，可达到锻造方便、节约金属、保证质量及提高生产率的效果。;2）?避免几何体的交接处形成空间曲线(圆柱面与圆柱面相交或非规则外形)，应设计成平面和圆柱面交接，或平面交接；;3）加强肋和表面凸台等结构难以用自由锻方法获得，应避免；椭圆形或工字形截面，弧线及曲线形表面也应避免；? ;4）截面有急剧变化或形状较复杂时，应分成几个易锻造的简单件，再用焊接或机械连接法结合成整体。;自由锻;二、模锻;模型锻造的分类： 按所用设备不同可分为： 1.锤上模锻 2.压力机上模锻 （曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机） 3.胎模锻;锤上模锻是在锻造机械上进行的。其工作原理与自由 锻相似，区别在于上模是固定在锻锤上的。;锤头;（1）锻模结构;按功用，多膛锻模的模膛分为：模锻模膛和制坯模膛。;1）制坯模膛;弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯曲模膛来弯曲坯料；弯曲后的坯料需翻转90°再放入模锻模膛中成形。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2) 模锻终锻;②预锻模膛：使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，有利于坯料最终成形，并减少终锻模膛磨损。 区别：无飞边槽，圆角、模锻斜度大。;（2）制订模锻工艺规程;1) 绘制锻件图;②机械加工余量及公差 凡需切削加工的表面均应有机械加工余量???所 有尺寸均应给出锻造公差。余量一般为1~4mm 公差一般取 0.3~3mm;④模锻圆角半径;⑤冲孔连皮;;2）确定模锻工步;对于小型长轴类锻件，为了提高生产率，常采用一根料锻造几个件的锻造方法，可省去拔长、滚挤等工序，简化了锻模。 需增设切断工步，将已锻好的模锻件分离开。;在分模面上的投影为圆形或长度接近于宽度或直径的锻件；如齿轮、法兰盘等。;3)模锻件结构工艺性;原则2：模锻件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，避免薄壁、高筋、凸起等结构；;原则3：在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多孔结构；;(4) 自由锻与模锻比较;模型锻造 ;3、胎模锻;a)扣模