【2017年整理】五表面粗糙度轮廓及其检测.ppt

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测;第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 ;表面粗糙度轮廓;二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响; 1.对耐磨性的影响??? 表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损越快，耐磨性越差，但过分光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。零件应规定合理的表面粗糙度。 ; 2.? 对耐疲劳性的影响 承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。; 3.? 对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，越易在波谷处凝聚腐蚀物质，凹谷深度越大，越易存积腐蚀性物质，腐蚀作用越厉害。? ; 4.? 对配合性质稳定性的影响 ??? 表面越粗糙，配合性越不稳定。对于有相对运动的间隙配合，工作时易于磨损，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈减小。对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。 ;第二节 表面粗糙度轮廓的评定;1．取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 ;2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。;二、 表面粗糙度轮廓的中线;算术平均中线 ; 1)轮廓的算术平均偏差 ; 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv ;一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 ;第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求;二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择;三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择;第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上??注的方法;一、表面粗糙度轮廓的符号和代号; a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） ;1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按如图5-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图5-10b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号，见:教材P123页图5-10所示。;b) ; 小 结