【2017年整理】典型机床夹具设计.ppt

典型机床夹具设计 ;§2-1 机床夹具概述 ; 以上分析可以看出，机床夹具的作用是： （1）保证加工精度 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 ;二．机床夹具及其组成 ;装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹 紧的操作过程。 定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处 在正确的加工位置的操作过程。 夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使 工件在加工过程中，始终保持定位时所取得 的正确加工位置。 ;;表： 各种装夹方法的比较 ;三．机床夹具的分类： ;;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;; 3．按动力源分类 ;气动虎钳 液压夹具;四．专用夹具的组成（如图） ; 1．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置 2．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置 3．夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置 4．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置 5．夹具通过其他装置，完成其他要求 6．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。;; 3．定位支承点（约束点）如图2-6所示 ;;;二、根据加工精度要求，确定工件必须限制的自由度数目 ; 【例2 】球面上加工不通孔：如图2-8;【例3 】铣平面，如图2-9;【例4 】车光轴，如图2-10;【例5 】铣沟槽 b由铣刀保证，如图2-11 ; 【例6 】铣不通槽 如图2-12;（三）定位元件限制工件自由度 ;;B 定位情况;2）支承板;B 定位情况;;对粗基准：使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度 对精基准：可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制工件的三个自由度;;B 定位情况;2）菱形销;3）圆锥销;4）定位心轴;;B 定位分析;双顶尖定位;;B 定位分析;2）V形块;B 定位分析;C： V形块的特点;c’）;4）支承板;5）三爪卡盘定位;三爪卡盘定位的定位分析;;3．自位支承：;4．辅助支承：;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;B 辅助支承结构;辅助支承定位分析： 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。 ;（五）工件定位时的几种情况; 解：写出各定位元件所限制的自由度： 支承板限制工件三个自由度： 短銷限制工件二个自由度： 挡銷限制工件一个自由度： 故 定位性质：为完全定位。 ; 限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法称为部分定位。 重要概念： 不能片面地理解为“少于六点定位的定位方法称为部分定位”。因为下面讲到的“欠定位”也是少于六点的定位，两者不能混淆。 影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自由度。换句话说, 必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。 不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。 ;举例：在长方形工件毛坯上，用铣刀铣槽、铣台阶面和铣平面。试分析必须限制的自由度有哪些？允许不限制的自由度又有哪些？;;;;（六）定位表面的组合（组合定位分析） ;1、组合定位的概念及定位基准的主次之分 ;三基面组合基准定位; 2．组合定位的定位分析要点 ;（3）定位元件单独使用时限制移动自由度，在组合定位中常会转化成限制转动自由度。一经转化，将不再起单独定位时的作用。（如下图中的两短V形块组合定位） （重点、难点！）;a) b) 组合定位分析图例;3、组合定位时过定位现象的消除方法 ;a);（3）改变定位元件的结构形式来消除过定位。 过定位： 一面两销定位：;;;;a