【2017年整理】冷挤压.ppt

第六章 冷挤压;2）冷挤压属于少、无切削加工，节省原材料； 3）冷挤压是利用模具来成形的，其生产效率很高； 4）可以加工其它工艺难于加工的零件 ;冷挤压分类;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;冷挤压变形分析 1 正挤压变形分析;正挤压时坯料大致分为： 变形区、不变形区（又分为待变形区、已变形区）和死角区。变形区的应力状态是三向受压。其变形是两向收缩、一向伸长的应变状态。;反挤压网格图;反挤压应力应变;复合挤压网格图;冷挤压材料 对冷挤压材料的要求是：强度、硬度低，有一定塑性，化学成分要求严格，钢中硫、磷含量少，表面质量好，冷挤压工艺性好。 常用原材料: 锡、银、纯铝（L1～L5）、铝合金（LF21、LY11、LY12、）、紫铜与无氧铜（T1、T2、T3、TU1、TU2等）、黄铜（H62、H68、等）、锡磷青铜（QSn6.5一0.1等）、镍（N1、N2等）、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢（Q195、Q215、Q235、Q255、)低合金钢（15Cr、20Cr、20MnB、 16Mn、30CrMnSiA）和不锈钢（1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等） ; 冷挤压毛坯的软化和表面处理 1.毛坯的软化 冷挤压毛坯在挤压之前及工序之间，大都需进行软化热处理，其目的是减小毛坯的硬度和强度，提高塑性，得到良好的金相组织，以利于冷挤压变形的进行 . 2.坯料的润滑与表面处理工艺 润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小、模具的寿命。所以要采用良好且可靠的润滑方法. ;碳钢和合金钢的表面处理： 1 清除表面缺陷：用砂轮或抛光轮去除表面的微小裂纹、折叠等缺陷。 2 化学去油。用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃等碱性水溶液，并加入少量去垢剂、表面活性剂等，以加强去垢能力。 3 流动冷热水冲洗，洗去上道工序中的碱液。 4 酸洗，洗去氧化皮。 5 流动冷水、热水清洗：防止酸液进入下一道磷化工序中，影响磷化效果。 6 磷化处理：把坯料放入磷化液中，在其表面生成一种不溶性磷酸盐薄膜，并于坯料表面紧密结合，可以吸附润滑剂，并能随挤压金属一起变形，以保证挤压过程中的有效润滑。;7 流动冷水清洗 8 中和处理：采用氢氧化钠溶液，将磷化时的酸性物质中和，以延长润滑使用寿命 9 润滑处理 通过皂化，或者是在机油中添加二氧化钼等方法，在坯料表面附上一层润滑剂。 不锈钢表面处理：奥氏体不锈钢与磷酸盐基本上不发生作用，因此不锈钢不能采用磷化处理，而应该采用草酸盐处理，处理后通常用氯化石油蜡和二氧化钼混合剂为润滑液。 有色金属表面处理：有色金属挤压力不大，可以不经过磷化处理，表面清理后直接润滑处理即可;冷挤压工艺 冷挤压件工艺性分析 1 对称性;2 断面积差;3 断面的合理过渡;4 断面形状;5 挤压压余厚度;冷挤压工艺方案分析制定;具有阶梯内孔零件 ; 深孔薄壁零件　壁厚很薄，需要用多道工序成形. ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;