【2017年整理】实验二粗糙度检测.doc

实验二 表面粗糙度检测 实验指导书 一、实验目的 1、通过实验，学会用比较测量法和接触测量法(触针法)测定工件的表面粗糙度值。 2、通过实验，熟悉各种机械加工方法所获得的加工表面的加工纹理方向。 3、通过实验，加深了解加工表面质量对工件使用性能的影响。 二、实验装置 GB/T 6060.2-2006表面粗糙度比较样块 1套 GB/T 6060.3-2008表面粗糙度比较样块 1套 带有车、铣、磨、钻、绞、钻、线切割加工表面的样件 各1件 SRM-1(D)型表面粗糙度测量仪 1台 放大镜 2个 三、实验原理和步骤 （一）比较测量法原理： 比较法是将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度样板相比较，如被测表面较光滑时，可借肋于放大镜进行比较，以提高检测精度。比较样板的选择应使其材料、形状和加方法与被测工件尽量相同。比较法简便实用，适合于车间条件下判断中、低精度的表面。比较法的判断准确程度在很大程度上与检测人员的熟练程度有关。 注意，表面粗糙度样块的加工纹理方向应与被测表面一致，一般表面粗糙度样块的加工纹理总方向平行于样块的短边。 （二）接触测量法(触针法)原理： 接触测量法又称触针法、针描法。它是利用仪器的触针在被测表面上轻轻划过，被测表面的微观不平轮廓将使触针作垂直方向的位移。再通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，经信号放大和处理后，在显示器上示出被测表面粗糙度的评定参数值。亦可由记录器绘制出被测表面的微观轮廓图形。（工作原理见教材图3-9） SRM-1(D)型表面粗糙度测量仪带有PC机的信号采集和运算处理，最后可显示多参数粗糙度值（Ra 、Rq 、Rz、 Ry、 Rt 、Rt、 Rm等值）并能保存轮廓波形。 SRM-1(D)型表面粗糙度测量仪主要由传感器、直线驱动器、计算机系统及接口电路、测量工作台（立柱工作台、十字工作台、倾斜工作台）等组成，其测量时的外形组合见下图： （三）实验步骤： 1、认真观察GB/T 6060.2-2006表面粗糙度比较样块和GB/T 6060.3-2008表面粗糙度比较样块的纹理方向及特征。 2、任选2样件按比较测量法分别确定其表面粗糙度值Ra，并将测试结果填入实验报告。 3、再将所选2样件按接触测量法(触针法)进行测量，测量操作步骤 严格按指导老师规定执行，其中第一步“系统进入”和第二步“ 统标定”由指导老师完成，第三步“软件测量”和第四步“高级分析”各自独立完成。并将测试结果填入实验报告。 4、将两种测量法的结果进行比较并完成实验报告全部内容。 （四）实验注意事项： 1.实验前必须复习教材中有关内容和预习实验指导书。 2.细心操作，以免损坏机件 3.测量被测表面时应避开表面缺陷（如麻点、划痕、沙孔）否则测量结果将不真实。 4.操作过程中遇到故障，要及时报告实验指导老师 5.实验完毕后应将样件、样块按要求擦试干净放入盒中。 （五）实验报告要求： 1．根据测试结果，规范地将结果数据填入表一： 表一 件号 比较测量法Ra 第1次触针法Ra 第2次触针法Ra 备注 1 2 2. 将两种测量法的结果进行比较，以提高比较法的判断准确熟练程度程度。 3．根据老师指定的样块，熟练识别车、铣、磨、刨及线切割加工表面的纹理方向，并将结果填入下表二： 表二 样块号 1 2 3 4 5 加工方法 4．观察表面轮廓图形，分析加工表面质量对工件使用性能的影响 5. 按规定格式写出实验报告。 实验二 表面粗糙度检测 实验报告 班级 姓名 学号 实验日期： 指导教师 实验目的 实验装置 实验结果 根据选用的试验规范和结果数据,填写表一。 表一 件号 比较测量法Ra 第1次触针法Ra 第2次触针法Ra 备注 1 2 2．根据老师指定的样块，熟练识别车、铣、磨、刨及线切割加工表面的纹理方向，并将结果填入表二： 表二 样块号 1 2 3 4 5 加工方法 3．通过本次实验观察到的加工表面微观形貌，再谈谈加工表面质量对工件使用性能（耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性）的影响。