【2017年整理】导热油炉.ppt

;什么是电加热导热油炉？;电加热导热油炉的工作原理;电加热导热油炉的特点;4、导热油炉成本低、投资小，易制造。因导热油炉运行压力低，显然比蒸汽锅炉和热水锅炉制造容易，成本低，投资小。一般具有E级锅炉制造资格或具有一、二类压力容器制造资格的厂家都有生产热油炉的能力。 5、无毒、无味、无环境污染。加热快，使用寿命长。;电加热导热油炉加热系统生成污垢的预防 ;1、在稳定的热工况下运行导热油炉加热系统生成污垢的根本原因在于热工况的不稳定。特别是在直接火加热的导热油炉中，不稳定的热工况，局部过热，直接导致了污垢的生成。因此，在稳定的热工况下运行是防止导热油炉加热系统生成污垢的根本措施。我们推荐您使用兴唐电加热导热油炉，控温精度高，热稳定性高。如果导热油炉加热系统已经有污垢生成，而不及时地清洗，却以提高燃烧强度来维持传热的出力，对导热油炉加热系统的是非常有害的。高燃烧强度引起的高温，将进一步促进污垢的生成，形成恶性循环。最终可能产生安全事故或由于污垢无法清除而使设备报废的后果。因此，在稳定的热工况下运行，是保证导热油炉加热系统安全稳定运行的基础。;2、在导热油炉的导热油中加入添加剂，防止污垢沉积的添加剂。在导热油炉加热系统中设置过滤器，在导热油循环时除去污垢使导热油保持清洁，也是导热油炉加热系统生成污垢的预防方法之一。添加剂的添加要根据导热油的种类和使用温度来选择。;导热油炉的喷油及预防;那么怎样预防导热油炉喷油呢。兴唐导热油炉专家提醒导热油锅炉使用单位在实际使用中要注意导热油选型要与实际生产工艺相适应；建立健全安全管理制度，定期开展导热油炉应急救援演练；作业人员要严格遵守安全操作规程；导热油炉和循环系统进行化学清洗时，其实施方案要切实可行；对导热油炉和循环系统实施化学清洗时需进行监督检验把关。从而有效地避免导热油炉喷油事故发生，提高导热油使用寿命，确保导热油炉安全稳定地运行。;导热油炉结焦原因及危害;对于大量结焦和粘度明显变化的导热油不宜继续使用，管路需要清焦。否则，就容易产生比较严重的后果，即热效率降低，能耗增大，设备损坏，甚至导致火灾。举个例子来说，当导热油中有沥青质或管壁上有结焦，结焦速度会增加，而且越结越厚。由于导热油焦是非传热物质，当导热油炉管壁沉积10 mm厚的导热油焦时，炉管内外壁温差达30℃多。也就是当炉管内壁导热油温度300℃时，炉管外壁温度要达到600℃以上，而炉膛温度则需更高，热量传递才能达到要求。此时炉管容易产生过热，由于炉管内有压力，因此可能先在炉管上产生鼓包，继续过热，受压鼓包开裂并漏油，遇到火源即燃烧，所以导热油炉结焦是导热油炉失火的主要原因。兴唐导热油炉专家提醒您根据被清洗设备结构及所生成的油焦情况，可以选用物理清洗与化学清洗。 ;导热油炉的化学清洗技术方案 ;①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。;②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→有机溶 剂清洗液(有机溶剂+SAA+助剂)清洗→钝化。 原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污 垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用 “溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶 解 而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是 很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活 性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中 燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该 清洗剂具挥发性，安全性 低，成本高。 ;③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。 原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能??效地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。;④有机添加剂清洗法工艺：