【2017年整理】小型输送机.doc

输送机械设计资料 在仓库(物流中心)中使用最普遍的输送机就是单元负载式输送机及立体输送机。单元负载式输送机包括滚筒、皮带或链条等型式。这些输送机主要是用来做固定路径的输送。输送之单元负载包括栈板、纸箱或其它固定尺寸的物品，输送机型式的选择主要是基于物品的特性及系统的需求。 单元负载式输送机的分类如图 3-1 所示。以动力源区分，可分为重力式( Gravity )及动力式( Powered )二种，重力式输送机即是利用欲输送物品本身的重量为动力，在一倾斜的输送机上，由上往下滑动。重力式输送机，因滚动转子的不同，可分为滚轮、滚筒及滚珠等三种型式。动力式轮送机，一般均以马达为动力。以传送的介质区分，主要可分为链条式、滚筒式及皮带式，以其应用而言，除最基本输送的功能之外，尚可做储积及分类等多种用途。 立体输送机则以输送机空间所在位置区分，主要分为垂直、悬吊及地轨三大类。本章将探讨物流中心常用的各型单元负载式输送机及立体输送机之规格与应用方式，以期作为选用设计参考。 图 3-1 单元负载式输送机之分类 1 重力输送机( Gravity Conveyor ) 重力输送机除了成本较低的优点外，且易于安装、扩充或配置上的变更。理论上重力输送机，在使用时需要两个倾斜角，一个倾斜角是作为负载的激活用，另一个倾斜角则是维持负载的滑动(图3-2)。但实际上在一个输送机上不可能有两个倾斜角，因此就在较陡的激活角度与较不陡的滑动角度之间，取一个折衷角度。但如此，在两个地方会特别有问题：(1)倾斜角度是以较轻的负载设计，却可能放有较重的负载。(2) 第一个负载激活后，滚轮的摩擦力因旋转而变小，使得第二个负载滑动速度变快而追撞前一个负载。追撞之后，这两个负载结合有如一个较重的负载，而加快滑行速度，这两种情况会导致负载滑行至输送机尾端，因撞击停止器而损坏或是伤及作业员。解决这些问题可使用速度控制器，但有其重量范围的限制，且增加成本。除了上述问题，重力式应是优先考虑的最经济的方式。 图 3-2 重力式输送机倾斜角的构成理论 　 1.1 重力式滚轮输送机 重力式滚轮输送机(图3-3 所示)，有时称为“溜冰鞋滑轮( Skate Wheel )”。主要特点为重量轻，易于搬动，在转弯段部份，滚轮为独立转动。对于较轻的物品，滚轮的转动惯量较低。且组装、拆装快速容易。 图 3-3 重力式滚轮输送机 (1) 应用范围 对于一些表面较软的物品，如布袋，滚轮较滚筒型式有较佳的输送性。在这种应用，可选择排成一列的方式，如此物品会循迹滑动。底部有挖空的容器及篮子，则不适合使用滚轮输送机。为使物品输送平顺，在任何时候一个物品至少要有五个滚轮以上支撑（分布在三支轴上），如图 3-4 所示。 图 3-4 物品至少要有五个滚轮支撑　 (2) 材质选择 滚轮式输送机的骨架有钢及铝两种材质可供选用，铝的骨架材质用于负载较轻且可移动装设的情况，与钢骨架相较，其负载能力较小，而滚轮则有钢质、铝质、塑料之区分，一般钢质滚轮的负载能力为11～23 kg，铝质的在4.5～18 kg，塑料的则在 10 kg以下。　 (3) 尺寸规格 大部份的制造厂商提供输送机的内缘宽度为300 mm、500 mm及600 mm，标准的长度为1.5 m、2 m、3 m。每单位长度的滚轮数由经验决定，一般而言，对于较小的物品，需更多的滚轮，而滚轮排列由于其每一排滚轮数及交错排列之不同而有多种的型式组成，如图 3-5 所示。常用标准的滚轮输送机骨架是由两支60 mm×25 mm 的型钢组合。滚轮需少许的油脂润滑。如使用的温度范围在 0～38℃ 之外，则须向制造商接洽咨询，以避免产生润滑的问题，另有特殊的滚轮输送机，可应用在较高或较低温度的环境。 骨架的强度与负载的多寡及支撑架的距离有关。大部份制造商均会提供骨架容许变形量的表，如表 3-1 所示。计算时，如会超过容许的变形量，则可考虑增加支撑架，或使用不同的支撑方式。 输送机的倾斜度与输送物品的重量及表面的条件有关。对于纸箱，平均的倾斜度是每3 m高7.5 cm。物品如较坚实，需要的倾斜角度较小。表面较软的物品则需要较大的倾斜角。经验及测试是决定最后倾斜角度的唯一方法，一般而言，如无减速装置，最大长度在12～15 m。 图 3-5 滚轮排列型式 表 3-1 骨架负载变形量 支撑距离 每50 kg负载　变形量 钢 铝 1,500 mm 0.326 mm 0.602 mm 3,000 mm 2.414 mm 5.284 mm 　 (4) 功能模块 滚轮输送机，依功用有多种应用模块，例如直送模块、转弯模块及分歧模块。不同功用模块的组合，可完整地满足系统需求。 转弯模块一般有 45°及 90°的型式。滚轮平均的倾斜度只有直送模块的一半。因为在转弯模块的滚轮是独立旋转，而外侧的