2010年5月工作总结.doc

广丰卷烟厂2010年5月质量工作总结 一、制丝工艺执行情况 1.在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性。混丝加香电子皮带秤未更换前采用批批校准的方法，15日更换后，加香秤重量与叶丝膨化进料重量、叶丝主秤重量批次前后对应较好，校准后加香秤精度能满足要求。 2.设备运转正常。 3.蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。 4.各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确。 5、物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求。 6.车间操作工能按《设备操作规程》和《制丝作业指导书》的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行。 7.根据中烟公司的要求，从5月1日起小月兔、庐山（新）、月兔（硬）薄片丝掺配比例分别由原来的8%、8%、3%调整到10%、10%、5%。通过统计，本月庐山（新）牌号卷烟的薄片丝掺配精度平均值为-0.079%，标准偏差为0.250%。 8.根据中烟公司工艺室要求对梗丝填充值偏高作了原因分析，原因为：梗预处理效果不好，导致切后梗丝厚度不均匀，薄梗膨化过度，造成梗丝填充值偏高，并于17日做了相应的试验进行整改，试验结果表明试验后梗丝填充值没有明显变化，待下月生产后继续整改。试验情况见下表： 生产条件 切梗丝厚度（mm） 闪蒸工作汽压（MPa） 贮后梗丝填充值（cm3/g） 正常状态 0.20 0.45 8.56、8.64 试验状态 0.21 0.30 8.52、8.63 9.制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求。本月庐山（新）牌号部分指标质量情况为（如表1）： 表1：5月份庐山（新）质量指标实测情况 项目 平均值 SD 项目 平均值 SD 加料润叶出口水分（%） 21.842 0.581 掺配梗丝水分（%） 12.697 0.117 加料精度（%） -0.013 0.916 掺配梗丝填充值（cm3/g） 8.667 0.226 烘叶丝水分（%） 13.046 0.080 贮后烟丝水分（%） 12.767 0.102 梗丝掺配精度（%） 0.021 0.151 贮后烟丝填充值（cm3/g） 4.642 0.119 薄片掺配精度（%） -0.079 0.250 贮后烟丝整丝率（%） 84.447 1.306 烟丝加香精度（%） 0 0.045 贮后烟丝碎丝率（%） 0.686 0.204 二、过程质量 制丝车间过程质量情况（如表2） 表2：制丝各工序质量指标合格率状况表 项目 考核项目 4月实测值 5月实测 +、- 松散回潮进料流量 合格率 100% 100% 0 烟片增温增湿进料流量 合格率 100% 100% 0 叶丝膨胀进料流量 合格率 100% 100% 0 松散回潮含水率 合格率 100% 100% 0 松散回潮温度 合格率 100% 100% 0 加料润叶含水率 合格率 100% 99.2% -0.8 加料润叶温度 合格率 100% 100% 0 梗丝膨胀来料含水率 合格率 100% 98.4% -1.6 切后叶丝宽度 合格率 100% 100% 0 干燥后叶丝含水率 合格率 100% 100% 0 干燥后叶丝整丝率 合格率 100% 100% 0 干燥后叶丝碎丝率 合格率 100% 100% 0 冷却后叶丝填充值 合格率 100% 100% 0 加香后烟丝纯净度 合格率 100% 100% 0 加香后烟丝含水率 合格率 100% 100% 0 贮后烟丝含水率 合格率 100% 98.1% -1.9 贮后烟丝整丝率 合格率 99.1% 100% +0.90 贮后烟丝碎丝率 合格率 100% 100% 0 贮后烟丝填充值 合格率 100% 100% 0 加香后梗丝含水率 合格率 100% 100% 0 加香后梗丝整丝率 合格率 100% 100% 0 加香后梗丝碎丝率 合格率 100% 100% 0 贮后梗丝含水率 合格率 100% 99.2% 0 贮后梗丝整丝率 合格率 100% 100% 0 贮后梗丝碎丝率 合格率 100% 100% 0 贮后梗丝填充值 合格率 100% 100% 0 薄片丝含水率 合格率 100% 100% 0 残烟丝含水率 合格率 100% 100% 0 端部落丝 不合格数 0 0 0 成品烟支含末率 不合格数 0 0 0 表3：5月份制丝工序与4月变化对比 项目 考核内容 4元实测 5月实测 对比（+、-） 加料润叶含水率 合格率 100% 99.2% -0.8% 梗丝膨