2015年质量部工作总结和2016年工作计划.doc

2015年质量部工作总结和2016年工作计划 针对2015年公司指定的质量部工作目标现总结如下： A,目标要求： 维护和监控ISO/TS16949质量管理体系，积极推进持续改进工作完善公司现场的各种操作指导资料，严格执行公司产品的质量水平，提升产品形象，通过TS/16949换证复审。 实现目标状况： 1,2015年5月30日我司通过了体系的复审并及时回复了改进项目的整改措施，为2016年继续贯彻体系各项工作作出了基础，为持续稳定地提升公司产品的质量创造了条件。 2，修编完善了各项产品检验的ODS。编制了制管工艺调整操作规程。编制了弯管操作指导书。 3，采用了1313 338 072 575 798产品内焊筋刮除工艺，产品取得良好的质量提升，尤其是1313 338 产品旋铆开裂，从2015年初的每日40件降到12月份的整月30件，进而使我们公司的产品形象在JCM 方面大为改观，现已在供应商排名的中间列位。 B 目标要求： 内部产品不良率达到客户要求300PPM,全年的质量索赔控制在0.03%（销售收入）以内，全年不出现批量质量事故，及时处理好客户投诉和抱怨，防止缺陷重复发生。 实现目标状况： 1，全年内部产品不良率上半年月平均8215 未达标，下半年月平均2536已达标。全年质量索赔1402.71元（全年销售收入 ） 2，全年出现大批量质量事故2起，均已按公司“产品报废处罚规定”处理。对应措施：1，细化制管现场控制对有特殊要求的管件执行最小捆扎单位质量检查避免大批量产品质量事故的发生。2，对“倍尺管”调试件用色标分辨及时隔离单独处理，预防缺陷件混入正常产品中导致客户严重投诉。3，重新规划检验分工，将制管定位公司的关键工序，由检验员重点把守。此措施见“更新检验人员分工的通知”“分层检查制管过程质量规定”两个文件。此措施在12月15日开始贯彻目前正在执行中。 三，对于处理好客户的投诉和抱怨，我们目前仅对上海客户JCM和江森康意路工厂进行处理。上半年JCM投诉以1313 338，824，860 的问题为多，主要是旋铆，压扁焊缝开裂和产品平面要求超标，下半年批量的旋铆开裂已消除，但零星散件缺陷不断，如035压窝过深，1313,338 管内废铁丝未除。在康意路工厂上半年主要集中为596 599 646 产品形状不良抱怨，而下半年已基本消除，产品转态趋于稳定，但12月 份出现072产品翻铆开裂，且反复多次。对于上述客户投诉，我们尽一切力量，用客户至上的理念指导工作。我部在生产技术两部门的配合支持下2015年完成了1313 338 072 860 客户总成的及时返工。挽回客户总成报废，避免我司发生216495元的供应商回收款。但我们2015年内在客户端发生多起重复出现的质量问题如860平面度不良，902定位孔位置不良。这些将是我们要在2016年中要克服解决的。 C 目标要求： 协助市场部，技术部，项目部做好新项目开发和新产品试制工作，确保项目的各项工作进度和任务目标按时完成。 实现目标状况： 2015年我部门在市场，技术，项目三部门的合作配合下完成了IP31的3个产品，W416的2个产品，AS22的2个产品的检验文件编写并参与新产品的试制过程状态确认。为了做好送样产品的状态及时全面告知客户，预防发生产品初始阶段隐伏的缺陷在大批量供货时才被重视而导致分供方十分被动，甚至无法供货，我部复制延锋公司的“送样产品状态记录制度”对每次出厂样品对照图标要求详尽记录实测状态，尤其是我司无手段测量的形状位置要求，在OTS阶段就明告客户，希望借助客户的资源支持我们的产品开发，使供需双方均可避免产品后期出现的麻烦。 2016年工作计划 2016年工作计划我们就2015年工作目标尚未达标的项目作如下改进计划。（关于针对2016年公司目标作出质量部的全年计划，待续） A,1，ISO/TS16949 的2016年复审准备工作计划在2016年第一季度进行，3月份要作内审，列出问题清单供各部门及时整改，尤其是2015年外审的问题项。 2，对整编后的检验ODS操作与内审平行展开检查。检查方式采用LPS模式。 3，继续提升产品形象，重点在整顿制管的焊缝质量，计划2016年客户端发生批量缺陷是2015年的50%，同时要大幅度地压减低级错误在客户端出现，继续2015年客户端发现的质量问题必须追查到责任人，必须执行公司奖惩制度。要求2016年重推“关于加强公司内部工序质量责任制的规定”将产品缺陷在产品生产过程中得到遏制。 B 继续把握好2015年下半年控制内部不良品产出的势头，计划对现场检验人员与产品操作人合在一起考核提高产品过程控制质量，以下道工序发现上道工序的质量问题及时处理来提高全体人员的质量责任感。 继续压减客户的质量索赔