国产清梳联纺长绒棉特细号纱生产实践.docVIP

国产清梳联纺长绒棉特细号纱生产实践 李仁充 王章凯 李朝辉 王亚东 （湖北天化麻业股份有限公司） 摘要：介绍国产清梳联系统的工艺特点，指出了提高清梳联半制品质量的具体措施和方法，生产实践表明，清梳联工艺系统运行稳定，可适纺长绒棉。 关键词：国产清梳联 长绒棉 特细号纱 技术措施 前言 湖北天化麻业股份有限公司始建于1981年，主要生产纯麻及麻棉混纺纱，是湖北省最大的麻纺企业，2006年跻身全国麻纺行业三强。 自2008年以来，受全球金融危机的影响，纺织行业受到严重冲击。在此情况下，公司领导决定优化产品结构，提升产品档次，开发高档优质的纯棉精梳纱。根据市场调研，公司决定在新厂开发生产100%长绒棉特细号高支精梳纱。 在生产100%长绒棉特细号精梳纱的过程中，碰到了一系列的工艺技术问题。为了摸索利用国产清梳联设备纺制100%长绒棉特细号纱的特性，我们组织了相关技术人员进行攻关，经过了大量的工艺试验，从小样试纺到批量生产，经过近一个月的生产实践，成功纺制了JC7.3tex、JC5.8tex、JC4.86tex纯棉系列特细号纱，产品质量稳定，满足了客户的要求。 1 郑州纺机清梳联工艺流程及技术特性 1.1工艺流程： FA006D-230往复式抓棉机→AMP3000火星控测器→TF45重物分离器→FA051A凝棉器→FA113C单轴流开棉机→FA028C-160多仓混棉机→JWF1124开棉机→ZF1052异纤分拣机→JWF1051除微尘机→JWF1204梳棉机 1.2工艺流程的技术特性与工艺配置 郑州纺机清梳联吸收国外先进高新技术，自主开发生产的全流程新型国产清梳联流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。mm，特有的抓棉机打手悬挂装置，有利的保证了打手低速状态下对棉包的勤抓、薄抓，能够真正实现抓棉机精细抓棉，多包混合。 1.2.2 FA051A型凝棉器利用风机负压保证前方棉流正常输送，同时利用尘笼网眼排出原棉中的短绒及尘土。机器位于FA113单轴流开棉机上方，棉花经过皮翼打手剥取落入打手室内，避免了前机产生的气流对打手室内尘棒内外压力的影响，极大的改善了开松、除杂效果。 1.2.3 FA113单轴流开棉机是主要开松除杂设备，其打手形式为V形角钉，7槽的机构使开松作用充分柔和，且减少了纤维的损伤。工艺原则是：适当降低打手速度，适当增大尘棒隔距，提高滤尘管道负压（一般在-900Pa以上） 唛头 长度（mm） 线密度（dtex） 成熟系数 强力（CN） 含杂率（%） 短绒率（%） 回潮率（%） 皮辊棉（%） 新疆 137 37.11 1.656 1.56 3.52 3.26 9.47 9.77 100 该批原棉含杂较高，杂志以软籽表皮及细杂，且成熟度稍差，纤维弹性低。 2.2. 清棉各单机工艺速度的优选 由于原棉含杂较多，因而要尽量在开清棉机台使杂质多落早落，如果清除不及时，被打击粉碎后，则会形成大量的棉结杂质，增加后道工序的负担，且不易清除。另外，长绒棉细度细、长度长，在开松、打击过程中容易断裂、纠缠成棉结，所以开清棉应在减少打击避免纤维损伤的前提下多落杂质，为此，我们在开清棉各机台工艺配置上适当降低各部打手速度，放大打手～尘棒、打手～喂棉罗拉、尘棒～尘棒间隔距，减少对纤维的剧烈打击，让杂质早落少碎。优选试验结果见下表。 表1：清棉各单机工艺速度优选结果（JC5.8tex） 项 目 原工艺（rpm） 优选后的工艺（rpm） FA006006D-230 1100 950 FA113 600 500 FA028C-160 768 672 JWF1124 950 850 2.3 梳棉机工艺速度与隔距的优选 梳棉是去除棉结杂质的关键工序，梳棉机的强分梳作用可使纤维呈单根状态，从而使杂质和纤维分离,这不仅有利于杂质的排除、减少纤维的相互纠缠，又可松解筵棉中带来的部分棉结。但提高梳棉机的梳理度虽可降低生条棉结，却要以增加短绒为代价，因此，在生产中要找出二者的最佳的结合点。为此，我们进行了多种工艺调整，降低了锡林、刺辊、道夫的速度，放大了分梳隔距，这样可减少对纤维的损失，同时提高盖板的速度，增加短绒的排除量。优选试验结果见下表。 表2：梳棉机各部主要隔距、速度的工艺优选：（JC5.8tex） 项 目 原工艺 改进后的工艺 给棉罗拉～刺辊 0.48 0.79 分梳板～刺辊 0.38 0.61 后固定盖板～锡林 0.3、0.28、0.25 0.41、0.36、0.3 后上罩板～锡林 0.71 0.97 后棉网清洁器刀口～锡林 0.76 1.02 续上表： 盖板～锡林 0.2、0.18、0.18、0.18 0.25、0.2、0.2、0.2