CASS污水处理技术.doc

循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge System，简称CASS）是在SBR基础上发展起来的一种新型污水处理工艺。该工艺最早是在美国森维柔废水处理公司与1975年研究成功并推广应用的废水处理新技术专利，目前子在美国、加拿大、澳大利亚等国270多个污水处理厂应用，其中城镇污水处理厂200多家，工业废水处理厂70多家。 CASS工艺集曝气与沉淀于一池内，取消了常规活性污泥的一沉池和二沉池。工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据金进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等，通过调整这些参数使污水处理厂在满足出水水质要求的条件下降低运行成本。 工程设计 1.1污水处理厂概况 北京航天污水处理厂是为北京航天工程服务的，根据北京航天工程环境评价报告书所列数据，污水处理随航天工程的发展分二期建设，设计处理能力为7200m3/hr，一期过程为3 600m3/hr，主要包括工业废水、生活污水和门诊污水，各自所占比例为18.0％、81.5％、0.5％，因此期污水主要特征是生活污水，污染物标况有机物、悬浮物和油类等，出水水质及排放标准见表1。 污水处理厂的调试运行 2.1污水处理厂调试 设备安装完工后，按单机调试、局部联合调试和系统调试三个步骤进行。联调的主要工作包括图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理厂生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；各自控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常振动和杂音；对调试中发现的问题要几十解决，系统工作正常后进入污泥培养和驯化阶段。？？？？？？ 污水处理厂的污泥培养采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其他污水处理厂的污泥，闷曝24小时，以后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排污泥。培养期间通过境检观察CASS池中的微生物相的相对变化，同时进行进、出水水质及活性污泥指标的测定（如COD、BOD5、DO、SV、MLSS、SVI等）。随时培驯时间的增加，管观测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80～100，SV＝10％～20％，MLSS＝1200～1800ml/L，表明活性污泥培训基本成功。此段完成后，即进入全厂试运阶段。 2.2污水厂试运 污水厂试运行是指满负荷进水条件下，摸索、优化运行控制参数，取得最佳的去除效果，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及每个周期内曝气、沉淀、排水、时延时间的分配，污水脱水过程中混凝剂的投加量等，并以控制系统为核心全面检验污水处理系统的运行稳定性及处理效果。 2.2.1滗水器控制参数的确定 滗水器的特点试程序工作制，它可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。调试他作主要试根据进、出水水质来探索滗水器的排水时间、最佳下降速度与滗水速度的分配以及排水结束后滗水器上升时间（时延阶段）等。滗水器开始工作时，首先由原来位置下降到水面上，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，停止30s；在下降10s，停止30s…直至设计排水最低水位。滗水器上升过程是由滴水位连续升至最高水位（即原始水位），上升时间通过调试摸索确定，并设计有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。 2.2.2根据试验小试结果，原设计的CASS运行周期为4小时；沉淀1小时，排水1小时。调试过程中进水浓度比原设计参数偏低，有必要根据实际废水情况来确定运行周期，根据进、出水指标调整周期中各阶段时间的分配。实际运行周期为4h，其中曝气1.5h，沉淀1h，排水1小时，时延0.5h，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。 2.2.3运行结果 从每天监测的水质情况看，CASS工艺经过上述各阶段的调试和运行，取得了良好效果，运行能耗合计0.27元/(m·d)???????，实际运行进、出水水质如表3所示。 结果讨论 3.1CASS池运行情况 CASS反应器的进水端设置一个挡板以防止进水短路，同时把反应池分为预反应区和主反应区，其中预反应区在防止污泥膨胀、保持良好出水水质、提高基质降解速率方面起着重要作用。 污水连续进入预反应区，首先与其中的污泥充分混和，使基质浓度较高，抑制丝状菌的优势生长。在沉淀和排水期间，由于污水从预反应区缓慢进入主反应区下部，水流呈层流状，不会扰动池中各水层，保证出水水质。在曝气阶段，CASS池内污水随时间的延长，基质浓度由高到低，生化反应推动力大，因此，反应速率和有机物去除效率较高。 3.2简单易行的自控系统 根据我国的实际情况，本工程采用的自动控制系统位可编程控制器（PLC），在控制室内的模拟屏上可对目前的运行情况一目了然，并可根据当前的液位指示综合控制各部件的运行，主要控制参数有水量、CASS池曝气时间