DIN8075标准-1.doc

Udc 621.643.2-036.742:23:620.1:658.562 DEUTSCHE NORM MAY 1987 高密度聚乙烯管材 —一般性能测试 DIN 8075 l4 l3 l2 l5 l1 图1 图1中 d表示管材的外径，单位为mm l2表示测试部分长度,单位为mm l3表示测试样品的长度,单位为mm 对于直径不大于250的管材，l3=d 对于直径大于250mm的管材，l3=250mm l4表示测试长度，单位为mm，l4=l2-2l3 l5表示安装末端封闭件的长度，单位为mm 在管材的测试长度部分，壁厚和外径分别通过测量8个点和3个点得到，精确到0.1mm，并测量壁厚最小值smin 和平均外径d’。 管材末端的密封处要夹紧，并能保持在测试过程中沿轴线方向活动。 管材的两端密封处一端敞开，于表1中规定的温度下装满水（极限偏差为?5K） 管材应置于温度浴热器中加热到测试温度（极限偏差?1K）。管材在浴热器中的停留时间不得少于1小时，以使各处温度相同。如果管材在较低的温度下加水，应在浴热器中停留12小时，以确保管材各处的温度相等。 热浴器中管材的内压必须迅速提高以便在1分钟内达到规定的测试压力。 在代表最小使用寿命的整个承压阶段，试验压力必须维持在?2.5%的精度范围内，测试压力由下列公式计算得到： 2smin?o d’-smin pep= 此处 d’代表计量长度部分（l4 ）的平均外径 smin表示计量长度部分（l4 ）的最小壁厚 ?o表示表中给定的测试压力 测试的目的是检验在规定的承压期间管材是否出现渗漏隙或断裂。 承压测试中，在l3处失效，试验应重新进行。 4.4热回复性能 截取的长约200mm的三段完整的管材之中的任一段都应用作测试样品，或者当管材直径大于200mm时。则应该切割制备轴向长度200mm，周向弧长大约为200mm的管材试样片。这种情况下，长约200mm的管材片段其整个圆周就要进行分割，使其每部分的面积约为40000平方毫米。（例如，一段200mm的管材就要分为三段）每片上都应该标明其轴线方向。所有的片状管材都要进行测试。对于要进行测试的管材片来说，在其轴线方向上距离每一端约50mm之处的外表面上做一刻痕（若是一整段管材，刻痕应作于整个圆周之上），两个刻痕之间的距离 （参考长度）保持在100mm左右，精确到0.25mm。（23?2?C）。为确保任何变化都无阻碍的发生，测试用的管材片要置放于预先用滑石粉打磨过的玻璃板的凹边。 把放有试样的玻璃板置于烘箱中加热至测试温度并保持不间断的空气强制循环（见DIN50011第一部分）；试样应按表2中规定的温度和时间存放于烘箱中。 表2 壁厚s mm 测试温度 ? ?2?C 最小承压周期 t mm ?8 110 60?1 8~16 110 120?2 ?16 110 240?5 把试样从烘箱中取出来，在无移动的情况下，在空气中冷却到（23?2?C），测量出两条刻痕之间的最小距离lmin。 长度的相对变化计算公式如下：? 以%为单位。 =100Δl/l0 l0 ? = 此处 l0表示热处理之前两刻痕之间的距离。 lmin表示经过热处理和冷却后相同两条刻痕之间的距离。 由以上公式计算出的长度相对变化算术平均值?，作为管材的长度变化平均值?。 4.5合格证 若同意，则出具按1986年8月版的DIN50049标准第2.2节规定的报告，给出制造商例行检测的结果。 参考标准 DIN323 第一部分 引用的序号极其系列；基础数据；计算数值；圆整数值 DIN8074 （目前正出于试行阶段）高密度聚乙烯管道；大小 DIN50021第一部分 材料测试；组分与设备；烘箱；概念；要求 其它相关标准 DIN16776第一部分 塑料材料；聚乙烯材料；分类与牌号 DIN50049 材料测试证明 DIN53759 塑料件测试：中空管长期静压测试 以前版本 DIN 8075：07.60，01.65 DIN8075第一部分：03.76，08.76