LB1610P型自动扳压中空玻璃生产线.doc

LB1610P全自动平压生产线 使 用 说 明 书 目 录 用途 结构及特点 水路系统 使用说明 注意事项 维护保养 常见故障及排除方法 附图： 图一：LBZ1600风路系统图 图二：LBZ1600水路系统图 用途 中空玻璃立式生产线（板压型）是用于对3-10mm的单片玻璃进行清洗后，在线合片板压的高效节能槽铝式中空玻璃加工的主要设备。 主要技术参数：L×1600AIII 电源 电压 380V 频率 50HZ 总功率 9.16KW 加工玻璃尺寸 最大 2000×1600 最小 430×430 厚度(中空玻璃) 45mm 工作速度 12m/min 外形尺寸 13500×1250×2600 结构及特点 中空玻璃立式生产线为倾斜立式结构。由进料段、清洗干燥段、出料段、铝框定位合片段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同倾斜角度立式安装。 控制箱布置在干燥区左侧，操作方便，清洗区及水箱均由不锈钢及其他耐腐材料制造，传送辊均采用耐酸段均采用链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。 水路系统可选配水处理装置，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃两表面得以干燥。 出料段装有检查灯，并有护罩，能清晰地检查玻璃的清洗质量。 铝框定位采用相应的辅助定位系统以方便快捷地完成定位合片。板压成型采用可编程控制器控制板压动作，从而保证通过机械运动板压装置使合片台的中空玻璃半成品各边得到均匀充分的板压。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线进入最后一道封胶工序。 水路系统 该生产线水路系统为循环利用系统，并且水箱带有水恒温加热装置，可以根据玻璃的清洁程度及季节的不同随意设定水温在30度-75度之间。 现场条件 安装场地应具备AC380V三相四线制电源，优质水源或净化水装置。排水沟，可提供4-6kg气压，每分0.5立方米的供气量的气源,场地平整,无飞尘,室温10度以上. 安装、调度 将各段按同一倾斜角度安放稳固，调整各段调平底座，使倾斜架支撑轮共面，调整玻璃下边缘的时料段传送辊，清洗干燥段、出料段、合片段、板压货、翻转平移料段共高。将各段连接坚固。 连接好各段传动链条，正确摆放风机，水箱及水处理装置，连接好气源、水管、见管、各接线及电源线。 开启电源、气源、调整各电动机使之正转方可开始试机操作。 四、使用说明： 1、水箱注满水，根据使用情况可提前30分钟开启加热器。 2、开启总电源 3、开动风机、传送、刷泵、检查灯 4、将玻璃放在进料段轻推入清洗干燥段，玻璃经过刷洗、冲洗、干燥后从出料段利用背光检查清洗的清洁效果，并通过第一个限位开关继续前行到板内第二个限位开关处停下并吸合，此时第二片玻璃也将通过清洗干燥后运行到第一个限位开关处停下，并安装铝条，最后按动传动按钮将第二片玻璃移至第一片玻璃处，利用板压完成两片玻璃的准确合片，当第二片玻璃移开第一个限位开关时可清洗第三片玻璃，合片台的半成品中空玻璃通过每二个限位开关运行到第三个限位开关时启动PLC控制系统。最后运行到翻转平移段后触动限位开关停止。利用脚踏开关控制平倒台移出在涂外道密封胶以此循环。 5、每班结束后，关闭各控制台旋钮，再关总电源开关及关闭气源。 五、注意事项： 1、玻璃在清洗前必须经过磨边、否则会对部分构成（如橡胶件）造成损伤。 2、水箱中始终保持水量充足，并根据实际情况调节电气箱内的水温控制品开设定水温（一般设定为30度-75度）。 3、调节无级变速器调速手轮，根据玻璃污垢情况、环境、气温来设定传送速度（通常为2-3m/min） 4、玻璃经清洗干燥后，玻璃边缘有微量水珠存在 5、铝框定位依据中空玻璃的制作要求适当调整边部定位尺寸，通常为2-3mm。 6、要求对应合片的两片玻璃尺寸一致，无明显不对称现象为佳。 7、安装调整后，请按操作说明试机、若因调整不好而引起玻璃破碎，须迅速停机，并清理干净，以免划伤毛刷，传送辊及橡胶压辊。 8、机器应保持良好接地。 六、维护保养 保证机器的良好运行，应加强机器的日常维护与保养，在运行过程中若有异常的情况，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。 传动维护：各传送辊轴承、毛刷辊轴承，传送轴承，橡胶压辊轴承，链轮，齿轮定期加注钙基润滑脂，各减速机，调整器应随时检查其油位，保持油位在油标中心以上。 水路维护：每天清洗水箱，更换循环水、经常检查喷嘴喷水情况，若发现堵塞应及时清理。 风路维护：定期检查风机运行情况，定期清理风机过滤，减小引风阻力，清理风道，减少风