MouldSpecificationForManufacture模具技术要求明细表(Chine.doc

模具技术要求明细表 项目编号: _________________ 工厂模具编号: _________________ 产品号 : _________________ 产品图纸号 : _________________ 产品名 : _________________ 产品材料 : _________________ 模穴数 : _________________ 期望成型周期: _________________ 保证模具使用寿命: __________ 模具在正式生产前，其模具图纸必须经过SINO MOULD 总部项目经理确认。（但是，模具设计的最终责任归属于工厂，模具设计要求必须符合所签属合同中所规定的模具要求。） 此文件第一次写于2003年1月 1. 模具生产基于: □ 3D 图 □ 2D 图 □ 其它_____________ 1.1试模 □在Sino Mould 总部工程师管理下进行 试模材料供应者____________; 试模样品数量____________; 试模样品颜色____________ 2. 模具结构 2.1 模具种类 □ 二板模 □ 三板模 □ 热流道 移动方式 _____________ 2.2入水口类型 □ 冷流道 □ 侧浇口 □顶针潜水 □潜水口 □点浇口 □扇形浇口 □ 圆环形 □平缝型浇口 □ 其它 ________________ □ 热流道 □ 热水口 □ 复合型热流道 □热嘴 □热流道板 *入水口和顶针位置必须在模具图纸上表示出来，且必须经过Sino Mould总部确认。 *主流道衬套硬度____________ 2.3 顶出系统 □ 推板 □扁顶 □早回机构 □顶针 □司筒 □ 顶板 □环形推板 □垃圾钉 □顶块 □斜顶 □ 回针+弹簧 □其它____________ *当采用高硬度钢时，顶针孔必须是“三次线割” *当采用预硬钢时，顶针孔必须至少是采用铰孔方式，且用油石打光. 2.4 行位 前模 后模 □外行位 □机械式 □液压式 □机械式 □液压式 □内行位 □机械式 □液压式 □机械式 □液压式 行位锁 □圆球定位 □挡块定位 □弹簧定位 行程开关 □机械式 □临近开关 概括 □加硬挡板 □硬片 □有油槽 □其它_______________ 3. 材料 3.1 性能和热处理: (AISI) P20 H13 S136 S136H 420ss 硬度HRC值 模架 ? ? 定模板 ? ? 动模板 ? ? 前模镶件 ? ? 后模镶件 ? ? 行位 ? ? 行位镶件 ? ? 硬片 ? ? 导向斜楔 ? ? ? ? ? ? 3.2材料供应商 模架: □HASCO □Futaba □DME □LKM □其它__________ 标准件 □HASCO □Futaba □DME □LKM □DAIDO □Face □其它__________ 单位 □公制 □英制 3.3 表面处理 前模 后模 高抛光 □ □ 蚀纹: __________ □ □ 火花纹: ________ □ □ 根据图纸 □ □ 其它: _________ □ □ 4. 冷却/加热/排气 4.1 冷却/加热/结构 □模架 □模仁/模芯板 □模仁/模芯行位 □行位 □小型模芯采用加热芯 □加热管 □其它_____________________________ 隔热板位于: □模芯 □模腔 4.2运水连接位置 前模 后模 模具顶部（如可能避免） □ □ 操作面（如可能避免） □ □ 非操作面 □ □ 模具底部 □ □ 运水镙纹规格: □ 1/4 NPT □3/8 NPT □其它______________ □接水管接头低于模具表面 * 如有可能，请参考DME 镙纹安装标准 4.3 标识 □水（如 水入，水出） □空气（如空气入，空气出） □油（如油入，油出） 4.4排气：模具一定要加疏气，而且气体一定要排出模外，与大气相连。 5. 注塑机及其码模 5.1