2014塑料模具设计与制造教学课件：塑料及塑件艺性.pptVIP

连续作业 外壳塑件 分析塑件的工艺性 第二章 塑料及塑件工艺性 2.塑件的精度 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的表面质量 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 第二章 塑料及塑件工艺性 二、塑件的几何形状 1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 第二章 塑料及塑件工艺性 1.表面形状 图示塑件的形状是否有利于成型？在允许条件下怎样改进？ 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度取法 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度表示方法： 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 增强塑料采用较大的脱模斜度 收缩率大，斜度加大 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 3.塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动困难 原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则： 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出机构等的冲击和振动 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚 厚薄适中 均匀壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 厚薄适中 均匀壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 塑件相邻的壁厚相差较大时应平缓过渡 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 改善壁厚典型实例 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 改善壁厚练习 第二章 塑料及塑件工艺性 4.塑件的加强筋 ⑴加强筋的作用 提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 ⑵加强筋设计 基本厚度等于0.5倍壁厚、高度小于等于3倍壁厚、圆角大于等于0.25～0.4的壁厚、拔模角大于等于0.5度、间距大于2倍的壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 4.塑件的加强筋 ⑶加强筋设计要点 加强筋的布置应尽量减少塑料的局部集中，以免产生缩孔和气泡。 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 加强筋厚度小于壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 ⑶加强筋设计要点 5.圆角 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡。 加强筋与支承面间留有间隙 第二章 塑料及塑件工艺性 5.圆角 ⑴圆角的作用 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 第二章 塑料及塑件工艺性 5.圆角 ⑵圆角的确定 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 第二章 塑料及塑件工艺性 6.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 第二章 塑料及塑件工艺性 6.塑件的支承面 支承面结构形式 第二章 塑料及塑件工艺性 7.塑件的凸台与角撑 凸台——是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块。 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其几何尺寸应小 其高度不应超过直径的两倍 第二章 塑料及塑件工艺性 7.塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 第二章 塑料及塑件工艺性 7.塑件的凸台与角撑 角撑——塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 第二章 塑料及塑件工艺性 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 ⑵常见孔的设计要求 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 第二章 塑料及塑件工艺性 8.塑件上的孔（槽） ⑵常见孔的