2014塑料模具设计与制造教学课件:塑料及塑件艺性.pptVIP

2014塑料模具设计与制造教学课件:塑料及塑件艺性.ppt

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2014塑料模具设计与制造教学课件:塑料及塑件艺性

连续作业 外壳塑件 分析塑件的工艺性 第二章 塑料及塑件工艺性 2.塑件的精度 尺寸精度的确定: 对于塑件上孔的公差可采用基准孔,可取表中数值冠以(+)号。 对于塑件上轴的公差可采用基准轴,可取表中数值冠以(-)号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的表面质量 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1~2级 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷:缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 第二章 塑料及塑件工艺性 二、塑件的几何形状 1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 第二章 塑料及塑件工艺性 1.表面形状 图示塑件的形状是否有利于成型?在允许条件下怎样改进? 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模,防止脱模时擦伤塑件,必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α,在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率,一般取30′~1°30′。 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度取法 外形以大端为基准,斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准,斜度由扩大方向取得 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度表示方法: 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 脱模斜度设计要点: 塑件精度高,采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件,采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模,选用较大斜度 增强塑料采用较大的脱模斜度 收缩率大,斜度加大 第二章 塑料及塑件工艺性 2.脱模斜度 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯,内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔,外表面脱模斜度﹤内表面 3.塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足,塑料流动困难 原料浪费,冷却时间长,易产生缺陷 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则: 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出机构等的冲击和振动 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚 厚薄适中 均匀壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 厚薄适中 均匀壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 塑件相邻的壁厚相差较大时应平缓过渡 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 改善壁厚典型实例 第二章 塑料及塑件工艺性 3.塑件的壁厚 改善壁厚练习 第二章 塑料及塑件工艺性 4.塑件的加强筋 ⑴加强筋的作用 提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。 ⑵加强筋设计 基本厚度等于0.5倍壁厚、高度小于等于3倍壁厚、圆角大于等于0.25~0.4的壁厚、拔模角大于等于0.5度、间距大于2倍的壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 4.塑件的加强筋 ⑶加强筋设计要点 加强筋的布置应尽量减少塑料的局部集中,以免产生缩孔和气泡。 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 加强筋厚度小于壁厚 第二章 塑料及塑件工艺性 ⑶加强筋设计要点 5.圆角 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡。 加强筋与支承面间留有间隙 第二章 塑料及塑件工艺性 5.圆角 ⑴圆角的作用 圆角可避免应力集中,提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造,提高模具强度 第二章 塑料及塑件工艺性 5.圆角 ⑵圆角的确定 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 第二章 塑料及塑件工艺性 6.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面,而是以底脚或边框为支承面。 第二章 塑料及塑件工艺性 6.塑件的支承面 支承面结构形式 第二章 塑料及塑件工艺性 7.塑件的凸台与角撑 凸台——是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块。 凸台设计要点: 凸台一般应位于边角部位 其几何尺寸应小 其高度不应超过直径的两倍 第二章 塑料及塑件工艺性 7.塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 第二章 塑料及塑件工艺性 7.塑件的凸台与角撑 角撑——塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D=T C=2T A=0.8T B=2A 第二章 塑料及塑件工艺性 8.塑件上的孔(槽) ⑴塑件的孔三种成型加工方法 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 ⑵常见孔的设计要求 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径的比值)要小些 第二章 塑料及塑件工艺性 8.塑件上的孔(槽) ⑵常见孔的

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