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2011年9月
工 艺 总 结
一厂净化1#系统
2011-11-1
10月份工艺总结
10月份共产氨17536吨。我车间工艺稳定,现将本月工艺工作总结如下:
一、各项消耗:
项目 计划总耗 实际总耗 计划单耗 实际单耗 上月单耗 单耗节能 单价 单位成本 比上月 比本月 DDS 70.14 0 0.004 0.000 0.004 -0.004 -0.004 384.95 0.000 A型 403.33 650 0.023 0.037 0.024 0.013 0.014 42.95 1.592 B型 140.29 125 0.008 0.007 0.007 0.000 -0.001 30.02 0.214 Fe2CO3 122.75 120 0.007 0.007 0.007 0.000 0.000 10.28 0.070 纯碱 43840.00 53650 2.500 3.059 2.456 0.603 0.559 1.73 5.293 栲胶 526.08 500 0.030 0.029 0.03 -0.001 -0.001 13.66 0.389 NHD 0.00 0 0.000 0.000 0 0.000 0.000 85.38 0.000 SDS 3156.48 2800 0.180 0.160 0.18 -0.020 -0.020 21.56 3.443 节超原因分析:本月辅料消耗均达标或略有盈余,A型辅料略超的原因是本月有几次系统硫化氢波动严重,变脱临时补加成分,导致A型辅料略超。
本月H2S平均2800 mg/m3,硫磺销售共140.95吨。
二、一类指标消耗执行情况
1:半脱后煤气H2S合格率99.7%,上月合格率100%,比上月略低。
2:变脱后H2S合格率99.8%,上月合格率100%,比上月略低。
3:半脱压差65mmHg,其中冷却塔5 mmHg,1#脱硫塔45 mmHg,2#脱硫塔7mmHg,清洗塔8mmHg。
4:变换炉热点温度99.7%,上月合格率100%,比上月略低。
5:变换出口CO合格率100%,上月合格率100%,与上月持平
6:净化气CO2合格率100%,上月合格率100%,与上月持平。
(1)主要原因分析:
①:10月15日开车过程中,蒸汽添加量过大,导致1层热点高,402℃。
②:10月22日,零点班煤气H2S波动严重,涨幅在1000 mg/m3以上,变脱出口H2S 6.8mg/m3。
(2)采取措施:
①:加强分析工作,及时调节半脱H2S副线,控制变换气H2S含量。
②:加强与前后工段联系,及时调节炉温,减小系统波动。
③:加强脱硫管理,提高脱硫效率,同时控制系统压差。
三:台时事故
本月无工艺台时事故。
四:本月工作经验教训
1:变换触媒到中期,活性降低,需加强触媒维护管理,现执行中期炉温指标,严格控制变换蒸汽、喷水加入量,严格控制开停车时的工艺调节。
2:及时调节液成分,加强脱硫管理。
3:加强脱硫循环水管理。
4:本月硫回收真空陶瓷板过滤机改造完成,现正在试运行。
五:本月工作中存在问题及下月工作安排
存在问题:
1:半脱再生槽喷射器堵,泡沫浮选困难,再生效果差。
2:煤气H2S波动严重,液成份难以控制,硫磺回收困难。
下月工作安排:
1:对半脱再生槽喷射器进行捅堵,提高溶液循环量。
2:加强与外工段联系,控制煤气H2S含量稳定,控制液成份在正常范围内,提高硫磺回收率。
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