ug编程模具型芯加工方法.pptVIP

* 4﹑其它加工 1﹑背部靠肩的加工 2﹑背部灌嘴的加工 3﹑膠口的加工 4﹑字符加工 5﹑大型模仁零件對刀面加工 * 4-1﹑背部靠肩的加工 鍵槽型 圓型 防轉型 靠肩常見的類型﹕ 通過對靠肩的作用分析﹐我們了解到除防轉型靠肩有一直壁為裝配時定位外﹐其余側壁不作定位﹐只有靠肩底部為作用面。為快速加工﹐我們加工鍵槽型及圓型靠肩時﹐粗加工就將側壁余量過切0.15—0.2mm﹐底部預留0.08mm,精加工時只須作底面精銑。 而對于有防轉作用的靠肩﹐側壁與底面必須分粗﹑精加工完成。 靠肩裝配后的情形﹕ * 4-1-1﹑靠肩加工方法 鍵槽型靠肩轉角一般為R2.5﹐有效寬度一般不大于3mm﹐長度不計﹐根據以上特點﹐路徑只須沿輪廓走刀就可完成加工。 R2.5 入子孔 Part選擇靠肩底面邊界線﹕ 加工路徑﹕采用平面加工(Planar_mill) 切削層選Floor only 通過螺旋下刀角度控制讓路徑一層一層往下 * 4-1-2﹑注意事項﹕ 此邊界須向外擴大0.5-1mm避免產生留料 1﹑防止留料 螺旋下刀間距完全由下刀角度控制 下刀間距 2﹑注意控制螺旋下刀間距 為提升效率﹐垂直進刀應盡量設小。 3﹑控制進刀距離 4﹑加工輪廓必須能被所選刀具沿邊界一刀加工完成﹐當中間有可能出現殘料時應以稍大刀具加工﹐或者采用相應的粗加工走刀方式 * 4-1-3﹑防轉型靠肩加工 加工方法同前面介紹一致﹐只是側壁必須分粗﹑精加工完成﹐才能保証其定位面精度。 同理在加工日期章等類似工位時﹐均可優先選擇此種加工方法以利提高加工效率。 螺旋進刀路徑 切削路徑 空切路徑 有效路徑 * 4-2﹑背部灌嘴的加工 在加工熱流道模仁時﹐模仁背部灌嘴加工深度較深﹐且底部有一配合工位﹐給加工帶來一定的難度﹐一般我們都采用NC加工完上部分后﹐底部配合工位由放電完成﹐這樣極大浪費加工成本。經分析發現我們應盡可能的全部由NC加工﹐充分利用現場加工工具→燒結刀把﹐如下圖﹕ * 1﹑首先以大刀具分粗﹑中﹑精加工將上部分加工完成﹐注意由于加工 深度較深﹐我們應采取補正或負余量方式將側壁過切約0.015mm,并以變量方式分多次靠銑﹐以防加工不到位。 2﹑通過對現場燒結刀把的長度及單邊角度分析﹐在燒結刀把加工范圍內﹐定出L﹐W范圍﹐在范圍內的都使用CNC直接加工到位 刀把加刀具總伸出長直接由工位深度決定﹐為L值。 避讓寬度即W依公式計算﹕ Wtgθ * L + D/2 + 1 此為安全值﹐加工時應根據工件實際特征時行計算 雙擊查看 * 4-3﹑膠口的加工 對于模仁橫流道上的進膠口我們在加工時﹐一般采用放電加工﹐這其實是比較浪費成本的一種加工方式。根據這種進膠口的特點及原本所應達到的精度﹐我們應采用NC近似到位加工。 如下圖﹕常見的几種進膠口 此處最小寬度一般為2mm左右 此處最小R角一般為R0.3—R0.4mm左右 * 如左圖﹕在加工此類進膠口時﹐根據其最小寬度選擇合適刀具(一般為D1.5﹑D1)粗逃﹐ 精加工可真接選用D1.5R0.75﹑D1R0.5或D1.5﹑D1端刀進行精加工﹐主要根據進膠口最小寬度而定﹐吃刀量一般在0.02—0.03mm。其死角留自然R角﹐因其圓弧過渡﹐還可增加其流動性﹐并不會影響成型。 須注意最好先將流道加工完后再粗加工膠口﹐這樣可保護小刀具不易斷掉。 D1刀粗加工后 直接以D1R0.5等高精銑 * 一般最大R角小于R2﹐最小R角約0.35左右﹐加工步驟如下圖﹕ 潛伏式牛角進膠口的加工﹕ Max﹕R1.95 Min: R0.37 1 2 3 1﹑以R1.5球刀粗加工 2﹑以R1球刀等高加工等寬整體精加工 3﹑以R0.3球刀局部先以粗加工方式不預留 加工﹐最后局部以此刀等寬加工完成 * 4-4﹑字符加工 在3D圖檔中是沒有字符的﹐我們一般采用以Auto CAD將該模仁工程圖另存為AutoCAD2000/LT2000dxf格式﹐然后再轉入UG進行加工﹐但是在轉檔過程中經常會出現字符變形﹐或字間距太小﹐加工后會相破﹐再到AutoCAD里重新調整極其麻煩﹐且不能得到所需效果。若以Pro/E中工程圖轉入字符則全部以線條顯示。 檢查顯示發現以0.3刀加工字符間有過切現象 * 4-4-1﹑在UG中編輯字符﹕ 1﹑先將*.dxf檔轉入UG﹐一般會因單位公英制而出現如下對話框﹐則 轉完檔后應以1﹕25.4比例縮放與圖檔一致。 2﹑工程圖與3D圖檔對齊后﹐觀察字符的 位置是否正確并調整﹐字符間距最小 距離若小于所用刀徑﹐則會相破﹐應 作調整。 字符調整﹕ 在UG中﹐進入Drafting工程圖后﹐進View菜單點選Display Sheet則以3D圖