y210-2型电动机定子铁芯冲压模具.pptVIP

摘要 本文分析了电动机定子铁芯的结构和加 工精度等因素，确定了电动机定子铁芯的加 工方法，计算了零件加工所需的参数值，确 定了模具总体结构形式和尺寸，完成了模具 装配图，最后确定压力机类型及主要参数。 冲压是利用冲压设备（如压力机）及安装在其上的专用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法 。冲压所使用的模具称为冲压模具，冲压模具包括冲裁模、弯曲模、拉伸模等。落料和冲孔都属于冲裁模，冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。 简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机 的冲压行程中完成一次冲裁工艺。 级进模工作时在压力机一次冲程中，在有规 律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺， 因此生产效率高，适用于大规模生产，但其结构 复杂，制造成本高。 复合模是在压力机的一次冲压行程中，经一 次送料定位，在模具的同一部位同时完成几道冲 裁工序。但其结构复杂，制造精度要求高，适合 生产批量大精度要求高的工件。 结论 模具的技术分析，包括模具的结构、形状以及尺寸等方面的分析。 模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对模具的加工质量、使 用条件提出基本要求，这些要求主要是： （1）有适中而均匀的硬度，模具经热处理后，其硬度值为HRC40-52 （根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。 （2）有足够高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差应符合图纸 的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。 （3）有足够高的表面粗糙度，配合表面应达Ra＝3.2-1.6μm，工作带 表面达Ra＝1.6-0.4μm，表面应进行氮化处理、磷化处理或其它表面强 化处理，如多元素共渗处理及化学热处理等。 （4）有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度，配合面的接触率应 大于80％。 （5）模具无内部缺陷和表面缺陷，一般应进行超声波探伤和表面质量 检查后才能使用。 谢谢 各位老师指导！ * * 论文题目：Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计 院系：机 电 学 院 班级：机教052班 姓名：李 舸 艄 导师：牛 爱 青 关键词：冲孔模,落料模,排样,冲压压力,压力机 概论 1.零件工艺分析 材料：硅钢片D21 厚度：0.5mm 生产批量： 100000 件/年 2.模具类型的确定 常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种，确定模具形式，应以冲裁工件的工艺要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。因在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求，这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成。所以决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，一次成形。 3.板料的排样 排样是指冲裁件在板料、条料或带料上的布置方式，分为 有搭边、少搭边和无搭边三种；按工件外形特征又分为直排、 斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。该冲裁件材 料较薄，尺寸小，采用直排有废料排样方式比较合理。 4.压力中心的确定 冲裁模对工件施加的冲裁力合力的中心称为冲裁压力 中心。只有压力中心与模柄的中心线重合才能使冲压模具正 常工作，否则冲压时将产生弯矩，实冲压设备的滑块和模具 发生歪斜，引起凸、凹模间隙不均匀，刃口变钝，产生机床 和模具的导向机构不均匀摩擦等不良现象。 因为该零件是中心对称图形，所以其压力中心位于轮廓 图形的几何中心。 5.冲裁间隙的选择 冲裁间隙指凸、凹模刃口间缝隙的距离，它是冲压工艺和模具设计 中的重要参数。在冲裁模的设计中，凸凹模间隙的合理选取，是保证模 具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。 在实际加工中若间隙偏小，会使凸模与被冲的孔之间、凹模与落料 之间的摩擦严重，造成凸模和凹模侧壁产生粘结，卸料力增大，影响冲 片断面的质量，刃口容易变钝,冲片易出毛刺，甚至发生凹模胀裂现象， 致使模具寿命下。取小间隙时，由于弹性回跳作用，落料件尺寸大于凹 模，冲出的孔径小于凸模，从而造成冲片的尺寸精度出现误差。 为了提高冲片质量,延长模具寿命,决定放大间隙.选择Ⅱ类中等间 隙。板料为0.5mm的D21硅钢片， 手册推荐使用的间隙应大于(0.05- 0.09)t，约为（0.05-0.09）mm。按照这个间隙，冲出的定子片毛刺一 般能控制在规定范围内，而且可以提高冲片质量，冲片表面平整度也能 大大改善，延长模具寿命。 6.凸、凹模的刃口