挡板冲裁级进模设计.doc

编号： 毕业设计(论文)说明书 题 目： 挡板冲裁级进模设计 院 （系）： 应用科技学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 陈凯鹏 学 号： 030Y20135 指导教师： 刘红 王玲 职 称： 高级实验师 高级工程师 题目类型： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2007 年 6 月 15 日 目 录 1 引言 4 1.1 课题的提出 4 1.2 国内外的研究现状及存在的问题 4 1.3 本设计需完成的工作 4 2 冲裁机理分析 5 2.1 冲裁变形过程分析 5 2.2 冲裁件质量分析 6 2.3 冲裁模间隙 6 2.4 间隙对冲裁力的影响 7 3 冲压件工艺设计 7 3.1 冲压件工艺性分析 8 3.2 工艺方案的确定及模具结构类型 8 4 材料的经济利用 8 4.1 排样设计 8 4.2 搭边 8 4.3 计算材料利用率 8 5 压力中心与冲压力的计算 8 5.1 压力中心的计算 8 5.2 冲压力的计算 8 5.3 降低冲裁力的方法 8 6 工作零件刃口尺寸计算 8 6.1 刃口尺寸计算原则 8 6.2 刃口尺寸设计计算 8 6.3 卸料橡胶的设计 8 7 模具总体结构设计 8 7.1 模具类型的选择 8 7.2 定位方式的选择 8 7.3 确定送料方式 8 7.4. 确定卸料形式 8 7.5. 模架形式 8 8 主要零部件的结构设计 8 8.1 工作零件的结构设计 8 8.1.1落料凹模 8 8.1.2典型组合的选择 8 8.1.3 落料凸模尺寸的确定 8 8.1.4 冲孔凸模尺寸的确定 8 8.2 定位零件的设计 8 8.2.1.导正销 8 8.2.2.导料板的设计 8 8.2.3.挡料销 8 8.2.4始用挡料装置 8 8.3 卸料零件的设计 8 8.3.1 卸料板 8 8.3.2 卸料螺钉的选用 8 8.3.3 顶件块 8 8.3.4 顶杆 8 8.4 模架及其他零部件 8 8.4.1模架的选用 8 8.4.2模 柄 8 9 计算模具闭合高度 8 10 绘制模具总装图 8 11 选择压力机并校核闭合高度 8 12 典型零件的制造工艺 8 12.1 工艺路线的拟定 8 12.1.1 表面加工方法的选择 8 12.1.2加工路线的划分 8 12.1.3加工工序的组成 8 12.1.4加工顺序的安排 8 12.2 制订加工工艺规程的指导思想 8 12.3主要成型零件的加工工艺 8 13 结论 8 谢 辞 8 参考文献 8 1 引言 1.1 课题的提出 目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在中的地位目前，我国设计制造的精密多工位级进模和多功能模具，与国外同类模具水平相比，从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量，水平相当或接近，完全可以替代进口。1 1～2 2～3 3～4 4～5 表面粗糙度值 3.2 6.3 12.5 25 50 表2 普通冲裁断面允许的毛刺高度 板料厚度 0.3 0.3～0.5 0.3～0.5 0.3～0.5 0.3～0.5 普通冲裁断面允许的毛刺高度 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 普通冲裁断面允许的毛刺高度 0.05 0.08 0.10 0.13 0.15 当间隙过大或过小时均使冲裁件尺寸精度降低。同时，冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力和冲裁力等。 2.4 间隙对冲裁力的影响 随着问隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。但继续增大间隙值，会因从凸、凹模刃口处产生的裂纹不相重合的影响，冲裁力下降变缓，由于间隙的增大，使冲裁后零件的光亮面变窄，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或顶件力也随之减小。但是，间隙增大时，因为毛刺增大，引起卸料力、顶件力迅速增大. 3 冲压件工艺设计 冲裁工艺设计包括冲裁件的工艺性分析和冲裁工艺方案确定。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数和工时，使得模具结构简单且寿命长，能稳定地获得合格冲件，因而可以减小劳动量和冲件成本。劳动量和冲裁件成本是衡量冲裁工艺设计合理性的主要指标。 本课题为按挡板（如下图）尺寸设计其模具，并编制模具主要零件的加工工艺规程。 3.1 冲压件工艺性分析 冲裁零件的工艺性是