接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计.doc

一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量 要求：要求有目录、设计任务书及产品图。 工件工艺性分析 （1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 （2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。 （3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。 根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深 根据工艺计算，确定工序数目。 根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序 工艺计算 （1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。 （2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。 （3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。 （4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。 （5）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸。 （6）确定拉深模压边圈、拉深次数、各中间工序模具尺寸分配及半成品尺寸计算等。 模具总体结构设计 （1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。 （2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。 选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。 模具图样设计 （1）绘制模具总图 .主视图：常取模具的工作位置，采用剖面画法。 .俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。 .侧视图和局部视图等：必要时画。 .制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。 .排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。 .技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。 .列出零件明细表。 （2）绘制非标准零件图： 零号总装图一张；模具工作部分零件图5—6张（包括机绘图） （3）编写相应技术文件： 毕业设计说明书一份，包括自选的专题论述内容，论文字数不少于2万字，用电脑打印。 （4）审核 按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。 二．指定查阅的主要参考文献及说明 1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编 机械工业出版社 2000.10 2）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注 机械工业出版社 1999.06 3）《实用冲压技术手册》， 王孝培主编 机械工业出版社 2001.03 4）《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编 机械工业出版社1999.1 5）《互换性与技术测量》,廖念创等 计量出版社 1998.02 6）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编 上海科技出版社，1980.07 三.进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 确定论文题目,收集文献,提出体系架构需求 2007.03.05—2007.03.15 2 确定设计方案,重点解决关键疑难问题并分析 2007.03.16—2007.03.31 3 撰写论文,绘图 2007.04.01—2007.05.20 4 校对、修改加工论文及图纸 2007.05.21—2007.06.05 5 交论文图纸准备答辩 2007.06.06—2007.06.24 四.毕业设计附图 名称：接线端子板工件图 1.材料技术要求： （1）厚度 (=0.5(0.09mm 牌号 H62（软黄铜） （2）表面质量：平整 2.大批量生产 摘 要 摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模； Abstrac Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Proce