推动架零件的机械加工工艺.doc

书 题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 ？张 5. 工装设计装配图 4张 6. 工装设计零件图 4张 7. 毕业设计说明书 1份 班级 学生 指导教师 年 月 引 言 本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、、φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 1.2.2 是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 2.4 机械加工余量、、φ32内孔单边加工余量为2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、此处省略?NNNNNNNNNNNN NNNN NNN NN 字 所以 故满足条件，校验成立。 2.5.6.3计算工时 2.5.7 工序九 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 2.5.7.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：Z5215A摇臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ6.6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝120°。 2.5.7.2. 切削用量 查《切削手册》 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命　 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm，寿命． 　切削速度 查《切削手册》 修正系数 故。 查《切削手册》机床实际转速为 故实际的切削速度 校验扭矩功率 所以 故满足条件，校验成立。 2.5.7.3计算钻工时 2.5.8 工序十 铣槽6x1、6x9 2.5.8.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。 机床：X62A卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=6mm。 2.5.8.2. 切削用量 铣削深度 6x9槽，因为切削量不大，故可以选择ap=3mm，3次走刀即可完成所需尺寸。 6x1槽，因为切削量不大，故可以选择ap=1mm，1次走刀即可完成所需尺寸。 每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据XA62铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*6*475/1000=8.49m/min, 实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16m