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SS材質 S-C材質 SUS材質 如何区分?(解答) 请问各位大哥！关于材质代号的问题！材料選用：SS材質 S-C材質 SUS材質 SK材質 SKS/SKD材質 SKH材質 SUJ材質 鋁合金材質 銅材質 NR NBR PU PVC Nylon PTFE POM PEEK PAI U-PE PET 　 一般結構用軋鋼材﹝SS材質﹞：此種鋼材是JIS鋼材中，使用最多的鋼種，其使用幾乎普及製品的全部範圍，尤其SS41的使用量佔壓倒性的多數，除主要強度部分的材料外，幾乎全部的機械及結構物都用做補強材料，以作成鋼材、扁鋼、棒鋼及型鋼等，現在SS材質，隨著製鋼技術的進步提升及品質安定，於常溫以上至350°C的範圍都可以安全使用，且銲接性良好，SS41板厚如不超過50mm，則毫無問題，但SS材料是不施行銲接性與低溫韌性的保證檢查，因此有混入較劣品的顧慮，SS50或SS55原則上也不用於銲接方面，板厚50mm以上時，不用SS41而用SM材料。SS材料是規定抗拉強度的最低限、化學成分或C%都不規定﹝僅規定P、S﹞，因此實際使用時，可由下式推定大略的C%：抗拉強度σB﹝kgf / mm2)≒20+100×%C≒20+CC﹝%﹞≒﹝σB - 20﹞/ 100例如SS41材料則為? ? C﹝%﹞≒﹝41 - 20﹞/ 100≒0.21又SS材料因C%低，可做滲碳表面硬化鋼的代用品，但因為是未充分脫氧的鋼，由滲碳容易變成異常組織，產生淬火不均，使用SS材質該認識這些缺點；SS材質滲碳後於砂輪研磨爆出的火花成羽毛狀，容易判別，因此，SS材質是不 適於熱處理使用的材料。?? 合金鋼材─機械結構用碳鋼﹝S - C材質﹞：機械結構用碳鋼用於起重機、工作母機、汽車、引擎零件等非常多，熱處理可以退火、淬火、回火﹝調質﹞、或表面淬火﹝高週波淬火、火燄淬火﹞、滲碳淬火等。S - C材質從S10C開始至S58C，就含C量而言，則為0.08～0.61%，超過以上的高C則成為SK材質。正常化狀態之S10C～S25C材可使用於小軸類上。而對於須較上述略要求強度之小軸類者，則一般以將S30C～S40C材施予淬火、回火後使用者居多；對於粗軸類而不需特別要求強度者，則使用正常化狀態之S40C材以上者。S45C～S55C其熱處理效果較一般軸用材料者為大，常經調質處理以配合要求，而廣泛地被使用著。特別是於軸類須耐疲勞、耐磨耗，而需施以高週波退火俾提高硬度時，S45C為一最適當之材料。 不銹鋼材質﹝SUS材質﹞：JIS不銹鋼的分類，成份上有Cr系與Cr-Ni系二種，由組織上的觀點有麻田散鐵﹝martensite﹞系，肥粒鐵﹝ferrite﹞系，沃斯田鐵﹝austenite﹞系的三種。SUS材質 Cr系 13Cr﹝麻田散鐵系﹞ JIS記號4XX 18Cr﹝肥粒鐵系﹞ JIS記號4XX Cr-Ni系 18-8﹝沃斯田鐵系﹞ JIS記號3XXJIS記號2XX不銹鋼不生銹的原因是，表面形成Cr的氧化皮膜，添加Ni此氧化膜的密著性更良好，耐蝕性又更提高；但不銹鋼並不是對所有的酸類耐蝕，對硝酸等氧化性酸較強，但對鹽酸、硫酸等非氧化性酸則弱，有Ni的18-8﹝SUS304﹞對非氧化性酸比較強。Cr系不銹鋼材﹝SUS4XX﹞：以13%Cr不銹鋼為基本而發展的鋼種，通常含約11%以上的Cr，此系的不銹鋼依Cr與C含量，大 略分為可淬火硬化的麻田散鐵系，與無淬火效果的肥粒鐵系。麻田散鐵系不銹鋼材﹝SUS431、403、410、420、440﹞於室溫強度大，耐蝕性劣於肥粒鐵系及沃斯田鐵系的不銹鋼，焊接性不好，可施予淬火回火熱處理，抗拉強度可達80kg/cm2。Cr-Ni系不銹鋼材﹝SUS3XX﹞：沃斯田鐵系不銹鋼材﹝SUS304、304L、321、316、316L、301、302、310S、347.....﹞以18-8﹝18%Cr-8%Ni﹞不銹鋼為基本而發展的鋼種，其耐蝕性、加工性、焊接性等性質於各系不銹鋼中是最優秀的，但因無淬火硬化性，強度或硬度等則劣於麻田散鐵系，抗拉強度約50kg/cm2；一般為非磁性，用於不感磁性材料，而且於低溫時的衝擊值仍不劣化，故用於低溫材料，又於高溫的耐氧化性，強度優，又作耐熱鋼用；如用於耐磨耗，耐蝕零件時，最好經過滲碳才使用。Ni節約型沃斯田鐵系不銹鋼材﹝SUS201、202﹞，此不銹鋼為節約Ni，是以Mn置換一部份的Ni的鋼種，屬於所謂代用鋼的性質者。設計部常用不銹鋼材特性描述：不銹鋼材 特性描述 SUS303 材料中含有硫的成份易於切削，故適用於形狀複雜之加工件，但因含硫不適於高溫之焊接作業，也因含硫之關係於高溫時會產生金屬之蒸氣壓，對於真空系統不