化工污处理场基本情况介绍.doc

化工污水处理场基本情况介绍 一、化工污水处理场设计概况 1.装置简介 化工污水处理站于2000年建成，于2003年11月开工，占地面积21000多平方米，主要担负丙烯腈及腈纶纺丝、回收和腈纶聚合污水的处理任务。工程采用PLC自控系统，装置自动化程度高。总处理量为350 m3/h，其中丙烯氰污水为125m3/h，腈纶聚合污水为70m3/h，纺丝污水为100m3 2.工艺原理 采用化学法进行预处理，向1#、2#中和池进水投加絮凝剂，然后采用沉淀法和气浮法去除污染物颗粒；采用SBR活性污泥法进行主处理，微生物与污水进行生化反应，将有机物分解去除；采用生物物理法进行后续处理，进一步去除污染物。 3.艺流程说明 丙烯腈装置生产污水和腈纶纺丝、溶剂回收生产污水，通过DN350管线汇合至1#中和池。污水经中和反应后，自流进入混凝沉淀池。 腈纶聚合生产污水，通过DN200管线汇合至2#中和池，污水经中和反应后，自流至CAF气浮池。在CAF气浮池内，主要去除污水中悬浮物、胶体物质及大分子有机物。污水经气浮反应后，自流进入酸化反应池，再经提升泵提升至MSBR反应池。在酸化反应池中，利用水中的兼氧及厌氧细菌，把难降解的大分子有机物分解成小分子、易降解的有机物，提高水中BOD/COD的比值。MSBR反应池和混凝沉淀池出水自流入4#集水井。 在预处理系统中，为排除高浓度污水的冲击，当污水中氰化物浓度5mg/l时，将1#、2#中和池出水引入事故集水井中，再经事故提升泵，将污水提升至事故罐。由事故罐采用小流量逐步排出的方法，回流至1#、2#中和池。 4#集水井出水经提升泵提升至调节酸化罐，再自流经选择反应池，进入SBR反应池。主处理系统采用SBR工艺（序批式活性污泥法），主要去除水中的有机物和大部分氨氮。SBR反应池出水自流进入2#集水井。 2#集水井出水经提升泵提升至臭氧接触罐，再自流进入生物活性炭反应池和3#集水井。在臭氧接触罐内主要进行氧化一部分还原性物质，同时，对一部分难以降解的大分子有机物进行分解成易降解的小分子有机物。生物活性炭反应池主要去除一部分有机物及氨氮。 污水由3#集水井经提升至陶粒过滤罐，由陶粒过滤罐自流进入出水池，经外排泵提升外排。 4.工艺原则流程图 丙烯腈污水 丙烯腈污水 1#中和池 混凝沉淀池 腈纶纺织 回收污水 反应池 2#中和池 腈纶聚合污水 酸化反应池 CAF池 排放 MSBR池 调节酸化罐 4#集水井 SBR池 选择反应器 2#集水井 活性炭滤池 臭氧接触池 陶粒过滤罐 3#集水井 出水池 5.设计参数 5.1化工污水处理场设计水量 污水处理规模：350m3/h 污水水量组成： 丙烯腈生产污水：125m3/h 腈纶生产污水：聚合污水 70m3/h 纺丝污水 100m3 回收污水 55m3/h 其中丙烯腈生产污水与腈纶生产污水中的纺丝、回收污水合并进入1#中和池进行预处理，腈纶聚合污水单独进入2#中和池进行预处理 5.2化工污水处理场设计水质 序号 项目 丙烯腈装置 腈纶装置 聚合 溶剂回收 纺丝 1 流量（m3/h） 125 70 55 100 2 pH值 6.81 4-5 6-12 6-8 3 BOD(mg/L) 480 1033 180 11 4 COD(mg/L) 1500 3030 240 55 5 总碳(TOC)mg/L 683 180 70 6 总悬浮物（TSS）mg/L 120 343 36 11 7 总氮（TN）mg/L 0 250 120 20 8 氨氮（NH3-N）mg/L 150 0 0 0 9 硫氰酸钠（NaSCN）mg/L 40 360 40 10 丙烯腈（CAN）mg/L 356 0 0 11 低聚物（βSPN）mg/L 200 36 20 12 氰化物（Cyanide）mg/L 5 3 0.6 0.1 13 硫化物（Sulphate）mg/L 1365 90 118 14 氯化物(Chloride) mg/L 899 30 14 15 温度(℃) 常温 35-40 35-40 35-40 设计出水指标达执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中二级排放标准。主要指标如下： pH值 6-9 悬浮物≤100mg/L 石油类≤ 10mg/L 氰化物≤ 0.5mg/L 硫化物≤ 1.0mg/L 氨氮 ≤ 50mg/L BOD ≤ 50mg/L COD ≤250mg/L 6. 主要构筑物设计规格 序号 构筑物名称 外形尺寸 有效容积 1 1#中和池 3.6m x 12.75