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水库闸口油压启闭系统改造与调试维护 　　摘 要:某水库出口闸门液压启闭系统经过二十多年的运行,液压控制阀件早已陈旧老化,给水库的工业供水及防汛工作带来一定隐患。为此,2007年10月对旧液压启闭系统进行更新改造,改造后的液压启闭系统采用了集成油路块机构,总体结构先进、合理、可靠,易于维修。 　　关键词:电磁阀;压力继电器;集成油路块 　　中图分类号:TV664文献标识码:B 文章编号:1005-569X(2010)03-0032-03 　　 　　1 系统概述 　　 　　某水库出口闸门液压启闭系统是该水库的重要水利枢纽设施。启闭机液压系统是为水库闸门提供动力和控制。在系统中设置了压力表和压力继电器,以使对系统工作进行监视和自动安全控制。该系统采用2台引进日本技术生产的低噪声PV2R3-60叶片泵。其中一台为备用(其中元件见图1)。为防止闸门自重引起油流反向造成闸门自沉,采用带先导阀的德国力士乐型液控单向阀17,实现了自动控制。当闸门下降为使油缸下腔油液能顺利地通过液控单向阀返回油箱,采用控制油泵单独供油打开液控单向阀,从而克服了系统的振动和关门时间的延长。当控制油泵发生故障而又需启闭闸门时,将阀8打开也可进行操作。 　　系统设置了回油滤油器3,工作过程也是滤油过程,保持了油液的清洁。为了克服由于活塞密封的磨损产生的渗漏引起的闸门自沉,在系统中安装了蓄能器。另外蓄能器还能吸收系统运行过程产生的冲击压力。该系统精选了优质液压元、辅件,采用了集成油路块结构,总体结构先进、合理、可靠、易于维修。 　　 　　2 液压系统的主要性能及技术参数 　　 　　(1)液压系统额定工作压力:大泵压力:Pmax=10Mpa;小泵压力:Pmax=6.3Mpa 　　(2)液压系统额定流量:大泵流量:Qmax=74L/min;小泵流量:Qmax=3L/min 　　(3)液压泵名称、规格、型号及主要技术参数: 名称:叶片泵PV2R3-60 　　额定工作压力:17.5Mpa 排量:59.6ml/r 名称: 叶片泵 YB1-4 额定工作压力:6.3Mpa 排量:4mL/r 　　(4)电机技术参数:型号:Y160L-4B35 型号:Y90S-6B35 功率:15kW 功率:0.75kW 转速:1460rpm 转速:910rpm 　　(5)液压系统使用介质与系统油液正常工作温度范围:YB-N46抗磨液压油 系统油液正常工作温度范围:30°C≤t≤55°C 　　(6)油箱容量: 900L 　　 　　3 工作原理 　　 　　3.1 启升闸门 　　合闸带电指示灯亮,按下上升按钮,上升指示灯亮,主油泵5与控制油泵7启动,同时1DT、2DT、4DT得电,10秒后1DT失电,闸门启升。当达到所需开度后,按下停止按钮,1DT得电,2DT、4DT失电,同时主油泵、控制油泵停,10秒钟后1DT失电,完成启升闸门。 　　3.2 关闭闸门 　　合闸带电指示灯亮,按下下升按钮,下降指示灯亮,主油泵5与控制油泵7启动,同时1DT、3DT、4DT得电,10秒后1DT失电,闸门下降。当达到所需位置后,按下停止按钮,1DT得电,3DT、4DT失电,同时主油泵、控制油泵停,10秒钟后1DT失电,完成关闭闸门。 　　3.3 常闭阀8 　　当控制油泵7发生故障时打开阀8,进行控制。 　　 　　4 液压系统改造要点及安装说明 　　 　　(1)新液压系统在拆箱后应检查各部分的所有外漏油口堵盖或包扎,在设备安装、配管前不得脱落,以免对液压系统造成污染。 　　(2)在拆卸原有旧的液压系统前必须关闭三个输油泵与油箱连接管间的截止阀(液压原理图中的球阀25、球阀2),以防油箱中油液倒流,污染工作平台。 　　(3)在集成油路块就位前,须抽出油箱中的液压油,然后清洁油箱内壁,把油箱内的铁屑,粉尘等用洗油或柴油反复冲洗干净。在用和好的面团粘出油箱内未被冲洗出的剩余的铁屑及杂质。充分保证在油箱注油前内部的清洁。 　　(4)在集成油路块就位后,进行管件配管与连接。工作腔使用10号、15号冷拔无逢管。待配管与整个液压站装配吻合后,必须对新配管件进行酸洗、冲洗、吹干、渡镍或渡铬等技术处理,防止连接管件氧化,发生锈蚀现象。 　　(5)在向油箱注入液压油前,液压油须经过反复过滤达到使用标准。(清洁度要求NAS11级) 　　(6)电气连接部分接线必须准确,严格校对液压系统各电磁阀与对应的电气控制接线端是否准确无误,接头是否牢固可靠。 　　 　　5 液压系统调试步骤与方法 　　 　　(1)检查电动机。观察其转向是否为正转(右转),否则重新调整线路。 　　(2)液压系统空载运行。参照液压原理图,将电磁阀1DT、2DT、3DT、4DT断电(摘除电磁阀顶端接线帽)