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模具CAD/CAM 技术及发展趋势 姓 名：侯国强 专 业：机械制造及自动化 模具CAD/CAM技术及发展趋势 自20世纪70年代以来，随着计算机技术的日益发展，数控加工技术的广泛应用，出现了CAD／CAM在模具方面的全新技术。 模具CAD／CAM技术从根本上改变了设计模具、制造模具时用手工绘图，凭图组织整个生产的技术管理方式，将它变为在图形工作站上交叉设计，用数据文件发展产品，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺设计、工艺装配、数控加工、质量控制、编印产品维护手册等。 模具CAD/CAM技术及发展趋势 模具CAD/CAM 技术及发展趋势 模具CAD/CAM 技术及发展趋势 1、实体造型功能 2、图形显示及编辑功能 3、二维视图生成功能 4、数控加工功能 5、三维运动机构的分析与仿真功能 6、信息处理与管理功能 模具CAD/CAM技术及发展趋势 模具CAD/CAM 技术及发展趋势 模具CAD/CAM技术及发展趋势 模具CAD/CAM技术及发展趋势 模具CAD/CAM技术及发展趋势 模具CAD/CAM技术及发展趋势 模具CAD/CAM技术及发展趋势 * * 模具CAD/CAM技术的产生 模具CAD/CAM的优越性 模具CAD/CAM特有的优越性使其得以迅速发展和广泛应用，无论在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，CAD/CAM技术的优越性是传统的模具设计制造方法无法比拟的。 1.CAD/CAM可以提高模具的质量；计算机系统内存储了各有关专业的综合性的技术知识，为模具的设计和工艺提供了科学的依据。计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。 2.CAD/CAM可以缩短模具制作周期，提高生产率：设计计算和制图的自动化大大缩短了设计时间。CAD与CAM的一体化可显著缩短从设计到制造的周期。由于模具质量提高，可靠性增加，生产时间明显减少，模具的交货时间也大大缩短。 3.CAD/CAM可以较大幅度地降低成本，极大增强了产品的市场竞争能力。 4.充分发挥设计人员的主观能动性。CAD/CAM技术将技术人员从繁杂的计算、绘图和NC编程工作中解放出来，使其可从从事更多的创造性工作。 模具CAD／CAM的功能 模具CAD/CAM必须具备的特点 (1) 模具CAD/CAM系统必须具备描述物体几何形状的能力 模具设计不同于其他设计，因为模具的工作部分是根据产品零件的形状设计，所以无论设计什么类型的模具，开始阶段必须提供产品零件的几何形状。这就要求模具CAD系统具备描述物体几何形状的能力，即几何造型的功能。否则就无法输入关于产品零件的几何信息。设计程序便无法运行；另外，为了编制NC加工程序，计算刀具轨迹，也需要建立模具零件的几何模型。因此，几何造型是模具CAD/CAM中的一个重要问题。 (2)模具标准化是实现模具CAD系统的前提条件 模具设计一般不具有唯一性。对于同一产品零件，不同设计人员设计的模具不尽相同。为了便于实现模具CAD，减少数据的存储量，在建立模具CAD系统时首先要解决的问题便是标准化问题，包括设计准则的标准化，模具零件和模具结构的标准化。 (3)模具CAD/CAM系统应具有丰富的数据交换接口 由于很多CAD/CAM系统具有一定的专用性，因而数据结构都是各不相同的，同时随着CAD/CAM系统广泛应用，实现计算机系统集成（CIMS）势在必行。因此系统应提供丰富的数据接口，从而有效解决各部门数据信息传递的问题。 (4)模具CAD系统应具备良好的三维模型修复功能 三维模型修复功能是能够较好地完成产品外观设计，模具型腔设计的几乎所有的细节。 (5)模具CAD系统应具备良好的面向制造的处理与分析的功能 (6)模具CAD/CAM系统应具有充分的柔性 模具的结构随产品的不同而变化，模具型面的几何形状复杂。在模具设计时，一般的设计方式基本上属于经验设计，设计质量在很大程度上取决于设计者的技巧。模具的生产方式为单件的或小批量的，大量生产模具的情况极为少见。所有这些，要求模具CAD/CAM系统具有充分的柔性，即可以根据不同产品的特点和生产条件，灵活地作出决择，方便地修改设计。 模具CAD/CAM系统的组成 模具CAD/CAM系统的基本构成 一般来说，不同产品的设计和制造一般都有其对应的CAD/CAM系统，模具的设计和制造则应用模具的CAD/CAM，因此相关CAD/CAM系统应用的基础和专业软件并不相同，而且硬件配置上也有差异。 但就系统的逻辑功能和系统结构角度来看还